PC阻燃母粒是以PC樹脂為載體稀釋阻燃劑，易于分散、加工、無粉塵飛散，提高阻燃效果的尷尬。不需要考慮直接使用微量添加的阻燃劑(磺酸鹽)時分散不均勻，達不到阻燃效果。同時方便工人操作，避免材料浪費。也可以和PC原料混合注塑，防火性能優異。阻燃劑在樹脂中的分散很大程度上決定了使用效果。制成母粒后，對產品性能影響不大，分散效果更好，無粉塵。推薦應用于PC阻燃產品時，可以達到良好的UL94阻燃等級，保持PC原有的透光率。該產品具有良好的加工流量和良好的分散性。建議添加4-6%。具體應用包括PC膜阻燃、汽車、電子電器、手機充電器外殼、電腦外殼、LED燈飾支架、開關面板等PC阻燃產品。PC阻燃母粒具有以下優點：1、熱穩定性高，適用于高加工溫度。2、機械性能好(與樹脂相容性好)，各方面性能與純樹脂相似，可用于PC產品直接注塑，板材等。3、產品符合歐洲綠色要求，無粉塵污染。阻燃母粒可以提高塑料的阻燃穩定性，減少火災的發生概率。白色ABS阻燃母粒廠商
MCA阻燃（阻燃母粒）機理：通過吸熱反應冷卻樹脂體系通過MCA分解成三聚氰胺和氰尿酸過程的吸熱反應吸收樹脂燃燒所產生的熱量三聚氰胺升華吸收樹脂燃燒所產生的熱量??在凝固相和氣相中，稀釋可燃性的氣體和氧氣通過MCA分解生產的氣體稀釋樹脂分解產生的可燃性氣體和樹脂周圍環境的氧氣??在凝固相發揮作用MCA分解產生氰尿酸，即使在尼龍加速降解的情況下，氰尿酸的產生確保了滴落的樹脂不起燃MCA阻燃母粒的優點。特性：1、基于MCA的無鹵阻燃母粒，濃度高（50%），分散性好，PA6載體，對產品性能影響小。2、用于PA66和PA6非填充體系中無鹵阻燃，可穩定實現V-0。無錫pe管材阻燃母料阻燃母粒可以提高塑料的熱導率，增加散熱效果。
為什么在使用PP阻燃母粒時，會失去阻燃作用？1.膨脹型無鹵阻燃劑在玻纖PP中使用的效果為何會變差？在塑料中添加玻纖破壞了其膨脹體系的阻燃機理，玻纖分布在塑料中的每一個部位，對碳層的封閉有很大的破壞作用，以至不能隔離氧氣而達到阻燃效果。2.膨脹型無鹵PP阻燃母粒添加到填充料或其他物質后，為什么會失去阻燃作用？許多生產企業為降低成本，在P-N系膨脹型無鹵阻燃劑中添加某些填料，如碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等，發現其阻燃效果不佳。由于上述填料的加入，酯化反應過程發生了變化，酸源會部分與上述填料發生反應，上述填料在材料表面破壞了碳層的形成，導致機理的失效。
阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現較優良的阻燃產品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母粒在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都優于普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優于普通阻燃劑。所以阻燃母粒成為阻燃塑料制品實現防火要求的較佳選擇之一，并成為阻燃劑粉料的有效替代品。阻燃母粒可以增加塑料的抗沖擊性能，提高產品的耐用性。
阻燃母粒阻燃原理：1.產生會熄滅火焰的氣體。例如，三氧化二銻在燃燒過程中與HCL的生成過程中與PVC反應形成淬火氣體，即銻的氮氧化物，從而發揮阻燃作用。2.吸收燃燒過程中產生的熱量以冷卻并降低燃燒速度。例如，氫氧化鋁在分子中較多包含34％的化學鍵合水，它在大多數塑料的加工溫度下穩定，但在超過200°C時開始分解，釋放出水蒸氣。每分解一克氫氧化鋁，它就會吸收36卡路里。3.提供與氧氣隔離的絕緣層，由于隔離氧氣而自熄。例如，通過磷酸鹽阻燃劑的燃燒形成的磷化物是氧阻擋層。阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒熱量，減少火災的危害。白色ABS阻燃母粒廠商
阻燃母粒可以降低塑料制品的燃燒速度，減少火災對周圍物體的破壞。白色ABS阻燃母粒廠商
阻燃母粒阻燃原理：1、一種能熄滅火焰的氣體。如三氧化二銻在HCL和PVC的燃燒過程中與PVC發生反應，形成淬火氣體，也就是銻的氮氧化物，從而起到阻燃劑作用。2、吸取燃燒時產生的熱量，使其冷卻和減速。舉例來說，氫氧化鋁在一個分子中較多有34%的化學鍵合水，在大部分塑料加工溫度下都是穩定的，但是當超過200℃就開始分解并釋放出蒸汽。每個氫氧化鋁只有1克被分解掉36卡路里。3、在氧氣隔離的情況下，提供絕緣層與氧氣隔離，自熄。舉例來說，燃燒磷酸鹽所產生的磷就是阻氧層。4、能與塑料發生反應的自由基生成，與塑料反應的產物可用作阻燃劑。白色ABS阻燃母粒廠商