南京電子零件sorting選別機構

黑石電子機械&服務優勢一、響應速度快★7x24小時安排作業，更快的響應速度★應對品質突發***經驗豐富技術人員儲備充足★充足的經驗豐富的技術人員足以應付任何質量問題二、服務區域廣★上海，北京及周邊地區，華北地區、華東地區、華南地區、華中地區、西南地區等★服務可以覆蓋國內大部分主要工業城市三、完整服務體系★標準化、服務遵循ISO9001:2008質量管理體系★完善的培訓體系，高效率的執行團隊★良好的客戶關系，經驗豐富的作業團隊四、完善服務流程★客戶要求，客戶提供資料SOP作業地點信息★作業工具及進度計劃★與客戶溝通細節，做人員培訓★收集反饋客戶需要的信息，專人現場指揮管理★整理工作現場★數據信息發送報告客戶確認驗收我們服務的產品： 液晶屏LCD/LED、背光BL/觸摸屏TP、電腦PC、手機/平板PAD、電路板PCB/PCBA、軟排線FPC。南京電子零件sorting選別機構

在處理供應商來料問題的時候，sorting也就是俗稱的選別/分選/挑選是經常使用的手段方法，很多時候，我們拒絕了供應商的一批來料，但是這一批中大部分是合格品，更有甚者，這其中只有1件不良品，也就是被IQC非常幸運地抽到的那件不良品。因此，為了不影響生產使用，我們勒令供應商分選，將能用的產品挑出來使用，不合格的產品用作后續的分析。如果您的工作時間夠長，也許會經常碰到這樣的情況：IQC抽檢5件產品，發現1件不良，然后報警至SQE，你立即啟動選別，返工，分選，SORTING機制，但挑選了5000件，發現只有IQC手中的那件不良，這時候你疑惑地喃喃道“這小姑娘，手怎么這么毒，就這一件不良都能被她抽到，我也是醉了”。同時，你自信地跟供應商說：“我們的抽樣方案非?？茖W，即使有1件不良，IQC也會抽到的，所以請你們做好出貨前的全檢，不要保佑蒙混過關的心理”，當然，你心中也知道，抽樣方案是抽檢，跟抽獎是一樣的，這個世界上除了全檢外沒有**靠譜的抽檢方案，只是抽檢方案結合假設檢驗促成了一種檢驗規則福州第三方sorting返工第三方緊固件sorting機構，推薦黑石電子。

一：汽車零部件產品檢測包含：其一指環境及可靠性測試,如汽車的加速壽命、震動、高低溫的測試等等；其二指汽車的性能/功能的測試，如汽車自身的娛樂系統的功能使用效果，及汽車基本操作性能；其三指環保與化學測試，如汽車的耗油程度檢測、RoHs檢測等；二：汽車零部件產品返工中山黑石電子機械第三方汽車零部件質量檢測選別服務公司在北京，天津，廊坊，重慶，成都，南昌，武漢，廈門，杭州，寧波，嘉興，無錫，蘇州，南通，揚州，上海，南京，常州，威海，煙臺，濰坊，青島，長春，大連，沈陽，中山，江門，珠海，東莞，廣州，深圳，佛山，合肥，鄭州，新鄉等世界各地都有駐扎點，就近安排作業人員進行產品返工的工作。

二：汽車零部件產品返工sorting服務中山黑石電子機械第三方汽車零部件質量檢測選別服務公司在北京，天津，廊坊，重慶，成都，南昌，武漢，廈門，杭州，寧波，嘉興，無錫，蘇州，南通，揚州，上海，南京，常州，威海，煙臺，濰坊，青島，長春，大連，沈陽，中山，江門，珠海，東莞，廣州，深圳，佛山，合肥，鄭州，新鄉等世界各地都有駐扎點，就近安排作業人員進行產品返工的工作。三：汽車零部件維修汽車零部件的安全性決定了一輛汽車的安全穩定性，汽車汽車零部件的損傷主要要變形、斷裂、銹蝕及磨損四個問題類主采用冷加工、熱加工或膠粘等方法進行汽車零部件的修理。手機屏選別機構，推薦黑石電子。

主要選別，返工，分選，SORTING服務過的客戶汽車廠：上汽，吉利，豐田，捷豹路虎，等企業及它們的供貨商并和這些企業相關制造、品質等部門建立良好的互動關系。大型電子公司有：松下，日立，索尼數字，村田，夏普，三星，華為，Quanta，wistron，compal，USI，AUO，Samsung，LG，名碩，偉創力。大型PCB公司：Hannstar,Tripod（華南地區）,GCE,Compeq（華通電腦）,MulTek（德麗科技）,Topsearch（至卓飛高），博智,Foxconn選別，返工，分選，SORTING服務范圍：無錫，蘇州上海，常州，杭州，嘉興南通，南京，車程0.5小時，**遠車程2小時，我們保證,在接到客戶的需求后,我們立即安排專業的人員到您需要提供的選別，返工，分選，SORTING服務。選別，返工，分選，SORTING服務優勢：我們的口號：“品質一次性做好；服務一步到位”我們致力于幫助客戶**快，**省，**完善的處理品質問題，比較大限度提升客戶滿意度。以比較好的工作效率取得合理的服務費用，同廣大客戶一起創造一個美好的未來。第三方sorting機構，推薦黑石電子。南昌汽車零部件sorting第三方分選機構

sorting服務 品質可靠，歡迎咨詢黑石電子機械了解！南京電子零件sorting選別機構

關于選別，返工，分選，SORTING，想跟大家分享些經驗。首先，你令供應商選別，返工，分選，SORTING的時候，一定要有清晰的作業指導書，指導書中必須包含：OK/NOK品的文字描述，對比照片，圖紙或技術文件關于不良特性的定義。其次，選別，返工，分選，SORTING必須定義方法，包括使用到的設備，儀器，工具。如果通過人員目視就可以發現不良，那么必須定義目視距離，光線條件，手持零件方式和一次多手持多少件產品。再次，關于選別，返工，分選，SORTING的順序一般遵照：按照產品距離客戶產線的遠近，優先挑選距離客戶近的產品。例如一般順序：客戶產線處-客戶原材料倉庫-發往客戶倉庫的在途品-供應商發貨倉庫-供應商產線(產線仍然遵守距離客戶由近至遠)-供應商原材料(如果涉及)，就是挑選完成的產品，做了什么樣的標識可以讓客戶看到后放心地使用，一般都是有一個藍色的醒目標簽，上面標識：已挑選/Sorted.南京電子零件sorting選別機構