上海工業永磁電動滾筒礦山適用

傳統驅動系統使用的三相異步電動機起動轉矩通常是額定轉矩的55%，無法實現系統滿載起動，而智能永磁變頻同步電動滾筒的起動轉矩是額定轉矩的200%，當工況需要滿載或過載起動時，無需人工卸載，即可直接起動，避免因堵轉、過載而造成的電機損壞，同時極大減輕了操作工人的勞動強度。由于永磁變頻同步電動滾筒不需要減速器、機械軟起動裝置，因此在實際應用中無需更換齒輪油，檢修減速箱，節約了使用成本，減低了維護工作量，后期維護只需隔3-6個月給滾筒軸承注油1次，維護簡單方便。同時能提供多檔帶速，便于皮帶機的檢修維護。嘉軒永磁電動滾筒節能20%以上，減少占地面積；上海工業永磁電動滾筒礦山適用

象征永磁滾筒行業技術新近創新成果的電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅滾筒下線交付，用于國家能源平莊煤業元寶山露天煤礦。該項目投產后，可直接驅動膠帶機，去掉減速機和聯軸器的檢修、換油等日常維護工作;在運轉過程中可隨時調速，軟起、軟停，降低輸送帶及托牦的機械損耗，節能減碳效果明顯；且有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉矩要求高等應用難題。此次下線交付的6000V1120kW永磁直驅滾筒擁有廣闊的應用場景，可應用于石化、冶金、電力、水利、礦山、建材等多行業。河南皮帶機永磁電動滾筒礦山適用嘉軒隨著滾筒標準化和系列化生產，永磁電動滾筒應用成本將比傳統裝置大幅度降低，從源頭上推進節能環保。

針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。 ①　結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。 外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。 ②　與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入 驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。 ③　減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%

近日，象征永磁滾筒行業技術前沿創新成果的“電壓6000V功率1120kW高電壓大功率永磁直驅滾筒”在上海煤科院通過測試。作為全球通過測試的6000V高電壓大功率永磁直驅滾筒，它的突破標志著嘉軒（JASUNG)研發制造及運營能力再上新臺階，為行業發展再立新功。高效直驅電機是國內工業節能改造的重點科研項目之一。隨著節能政策的落實,國內大多企業為了減少生產成本，提高電壓等級，各個工礦企業趨向于采用高電壓驅動設備以減少配電投資，因此市場需求旺盛。配置了數字化，智能化系統，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高永磁直驅滾筒的環境適應性。

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。嘉軒永磁電動滾筒榮榮獲國家科技成果鑒定-國際先進;嘉軒高壓大功率永磁電動滾筒港口

永磁電動滾筒突破了我國傳統帶式輸送傳動系統占地面積大、能耗高、轉矩低、運行成本高等一系列難題。上海工業永磁電動滾筒礦山適用

2023年是嘉軒帶領行業獲得重大技術突破的一年,在產品永磁電動滾筒的研發上公司突破，從710kW、1120kW 到1800kW，均實現了研發，生產，應用;同時突破的，還有電壓瓶頸及風冷功率瓶頸。在電壓突破上，已率先實現 6000V 和10000V 的大功率永磁電動滾筒的生產應用;在風冷永磁電動滾筒的功率突破上，公司研發并試制成功 900kw 風冷永磁電動滾筒。 從臺永磁電動滾筒的誕生到應用、首臺風冷、首張大功率煤安認證、多個行業首臺案例；從全球首臺套710kW永磁電動滾筒應用、到全球首臺套1120kW6kV高電壓大功率應用、再到全球首臺高壓1600kW永磁電動滾筒展臺展出，嘉軒(JASUNG)不斷為千行百業鑄就更深的根基和實力；上海工業永磁電動滾筒礦山適用