江西永磁電機生物制藥

主要用于替代傳統皮帶輸送機異步電機+減速機+耦合器+滾筒驅動部件。永磁電動滾筒運用先進的永磁電機技術和矢量控制技術，采用高效釹鐵硼永磁體勵磁，將三相異步電動機、減速機、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩，自動調速、結構簡單、運行可靠、能耗低的特點。同時，采用閉環冷卻方式，實現了“自動運行為主，人工干預為輔”的智能化運行模式，冷卻性能更可靠。可徹底解決以往皮帶輸送機驅動部件多、事故多、影響生產時間長、人工維修頻繁，維護費用高、重載啟動難的問題。此外，該永磁電動滾筒的使用將大幅節省工時，降低工人勞動強度，節約維修費用和能耗，提高生產效率，真正做到了“設備減人”，實現了“一部到位”。永磁電動滾筒與傳統的驅動裝置相比，傳動鏈縮短，更加平穩，振動更小、噪音更低，可靠性更高，壽命更長；江西永磁電機生物制藥

針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。 ①　結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。 外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。 ②　與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入 驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。 ③　減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%江西低速永磁電機6KV高效能：由于省去了減速裝置，減少了能量在傳遞過程中的損失，因此具有較高的能效；

永磁電機產品向一級能效看齊。人士指出“一級能效電機比三級能效電機一年節省20.3萬元。” 嘉軒智能工業永磁電機獲中國節能產品認證，131類產品能效等級均為1級，通過現場的長期應用可以證明永磁電機與異步電機相比在不同工藝可以做到8%-50%的節能效果。國家節能中心副主任任徐志強表示：有數據顯示，工業領域電機能效每提高一個百分點，年節約用電高達260億千瓦時。如果電機系統效率提升5-8個百分點，每年節約的電量相當于2-3個三峽電站的發電量。

全球首臺1600kW6kV高電壓大功率永磁直驅滾筒，采用了全新的磁路設計、全新定子結構絕緣方式以及創新的冷卻方式，同時該設備配置了數字化，智能化系統，配置有自加熱高/低溫，高海拔，抗鹽霧等模塊，提高了永磁直驅滾筒的環境適應性；針對高電壓皮帶輸送機的工況，有效地解決了安裝空間小，功率要求大，轉矩要求高,狹小空間的驅動問題等應用難題；滿足客戶的多種驅動選擇，解決大功率減速機卡脖子問題。高壓、大功率系列是嘉軒（JASUNG)今后重大戰略研發方向。嘉軒永磁直驅電機是一種直接驅動負載而不需要通過機械減速裝置（如齒輪箱）的電機；

①永磁直驅電動機技術成熟并已得到應用 永磁電動機的成熟性：永磁電動機與電勵磁同步機電動機原理、結構相同，把電勵磁系統改為永磁體勵磁。自上世紀80年代第三代永磁體釹鐵硼技術問世至今，在伺服電機系統使用率已達100%，小型電機中使用率達95%，工業電機中也已得到大量應用，如風力發電、船舶動力、石油化工、電梯、煤炭運輸、礦井提升等。 ② 使用永磁直驅系統能帶來巨大的經濟效益 替代后每臺每年節約費用：83,232+11,692 =9.5萬元 ③安裝條件分析 可根據現場情況，設計為立式安裝，可有效利用空間排布，減少占地面積永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當定子繞組通過三相對稱交流電，能產生旋轉磁場；廣西嘉軒高壓大功率永磁電機哪家強

嘉軒是高壓大功率永磁電機佼佼者；江西永磁電機生物制藥

由于永磁直驅電動機系統在低轉速大扭矩下直驅運行，沒有皮帶傳動所以噪聲更低，生產現場環境友好。 永磁直驅電動機直接驅動負載，將中間的機械傳動設備都去除，大幅度降低了故障的發生概率，從而大幅度降低維護成本，基本做到免維護。 嘉軒萃取永磁直驅解決方案已在制藥、鋰電、造紙等多個行業應用及產品布局。從節能到賦能，永磁直驅電機系統節能技術在創造巨大價值的同時，也在不斷改善工業系統的低效環節，將整個工業系統的能效進階發展新一個臺階。江西永磁電機生物制藥