從材料上看，應選擇傳熱性好一點的散熱器。各類材料導熱系數由高到低排序依次為：銅、純鋁、鋁合金、鑄鋁、從生產條件來看，應選用加工工藝簡潔明了，機械化施工、自動化水平高，耗能比較少的商品。鑄鐵散熱器生產工藝流程繁雜，總耗能高；鋼制散熱器的生產工藝流程簡潔明了，機械化施工、自動化水平高，總的耗能低，成本低。鋼、鑄鐵、不銹鋼。傳熱性好，排熱快，熱效率高，相對來說就節能環保。從熱效率看，銅的比較好，鋁的其次，不銹鋼的差。常州市綠資環保設備有限公司生產的散熱器采用散熱性能較高的材料，生產工藝自動化水平高。散熱器通常用于冷卻電子設備或機械設備。杭州散熱器定制價格
套管式換熱器套管式換熱器是由直徑不同的直管制成的同心套管，并由U形彎頭連接而成.在這種換熱器中，一種流體走管內，另一種流體走環隙，兩者皆可得到較高的流速，故傳熱系數較大.另外，在套管換熱器中，兩種流體可為純逆流，對數平均推動力較大。套管換熱器結構簡單，能承受高壓，應用亦方便(可根據需要增減管段數目).特別是由于套管換熱器同時具備傳熱系數大，傳熱推動力大及能夠承受高壓強的優點。板式換熱器典型的間壁式換熱器，它在工業上的應用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據主導地位。主體結構由換熱板片以及板間的膠條組成。長期在市場占據主導地位，但是其體積大，換熱效率低，更換膠條價格昂貴（膠條的更換費用大約占整個過程的1/3-1/2）。主要應用于液體-液體之間的換熱，行業內常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/。 鹽城地方散熱器散熱器的散熱效果可以通過增加散熱面積、增加散熱介質的流速等方式來提高。
管殼式換熱器選擇較大的壓力降可以提高流速，從而增強傳熱效果減少換熱面積。但是較大的壓力降也使得泵的操作費用增加。合適的壓力降值需要以換熱器年總費用為目標，反復調整設備尺寸，進行優化計算而得出。在大多數設備中，可能會發現一側的熱阻明顯的高于另一側，此側的熱阻成為控制熱阻。可殼程的熱阻是控制側時，可以用增加折流板塊數或者縮小殼徑的方法，來增加殼側流體流速、減少傳熱熱阻，但是減少折流板間距是有限制的，一般不能小于殼徑的1/5或50mm。當管程的熱阻是控制側時，則依靠增加管成熟來增加流體流速。在處理粘稠物料時，如果流體處于層流流動則將此物料走殼程。由于在殼程的流體流動易達到湍流狀態，這樣可以得到較高的傳熱速率，還可以改進對壓力降的控制。
采用擴展管內或者管外表面；采用管內插異物；改變管束支撐件形式；加入不互溶的低沸點添加劑等方法，以增強傳熱效果。在管子類型中，螺紋管屬于管外擴展表面的類型，在普通換熱管外壁軋制成螺紋狀的低翅片，用以增加外側的傳熱面積。螺紋管表面積比光管可擴展，與光管相比，當管外流速一樣時，殼程傳熱熱阻可以縮小相應的倍數，而管內流體因管徑的減小，則壓力降會略有增大。螺紋管比較適宜于殼程傳熱系數相當于管程傳熱系數1/3-3/5的工況。波紋管換熱器的性能特點以改變管內流體流動狀態、增強傳熱效果的典型管形為波紋管、內插物管。波紋管是在無切削的機加工中，管內被擠出凸肋從而改變了管內壁滯流層的流動狀態，減少了流體傳熱熱阻，增強了傳熱效果。散熱器的主要作用是將熱量從一個物體傳遞到另一個物體，以保持物體的溫度在可接受的范圍內。
管殼式換熱器的單弓形折流板：優點是可以達到比較大的錯流，缺點是壓降較高，且窗口的管束容易發生振動；設計要點是折流板圓缺率在17%-35%之間，折流板間距在0.2-1.0倍的殼徑。此種類型折流板適用于大部分場合。NITW：該折流板窗口不布管，管子支撐完美，不引起管束振動，缺點是相同的殼徑大小，布管數較少，需要的殼體直徑大。設計要點：15%的折流板圓缺率。適合的場合是氣體振動和壓降受限。雙弓形折流板：優點是壓降低，更好的規避振動的問題；缺點是大的窗口流動面積；設計要點：5%-30%的圓缺率，默認兩排管重疊；適合場合時振動和壓力受限的換熱器（相對于單弓形折流板來說）。翅片散熱器的翅片材料可以選擇鋁、銅、不銹鋼等，根據不同的需求進行選擇。山東散熱器技術
翅片散熱器的設計旨在提高傳熱效率，通過增加散熱面積來優化散熱效果。杭州散熱器定制價格
翅片式散熱器在經濟方面的要求是翅片式散熱器器傳給房間的單位熱量所需金屬耗量越少，成本越低，其經濟性越好。翅片式散熱器的金屬熱強度是衡量散熱器經濟性的一個標志。金屬熱強度是指散熱器內熱媒平均溫度與室內空氣溫度差為1℃時。每公斤質量散熱器單位時間所散出的熱量。這個指標可作為衡量同一材質散熱器經濟性的一個指標。對各種不同材質的翅片式散熱器，其經濟評價標準宜以散熱器單位散熱量的成本(元/w)來衡量。安裝使用和工藝方面的要求翅片式散熱器應具有一定機械強度和承壓能力；結構形式應便于組合成所需要的散熱面積，結構尺寸要小，少占房間面積和空間，翅片式散熱器的生產工藝應滿足大批量生產的要求。使用壽命的要求，翅片式散熱器應不易于被腐蝕和破損，使用年限長。杭州散熱器定制價格