余熱利用：玻璃，冶金，冶煉，石油化工，建筑材料，陶瓷，輕紡等工業領域中，含280度以上的煙塵（或其它高溫污染性氣體）的廢熱回收。也就是說，任何排煙溫度超過280℃的工業鍋爐、流化床鍋爐、導熱油爐、冶煉爐、冶金爐、高爐熱風爐、加熱爐，以及化肥廠、造紙廠都可使用。余熱是在一定經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源[1]。余熱回收利用是提高經濟性、節約燃料的一條重要途徑。余熱回收利用的優點：提高經濟性、節約燃料；原理則是在能源利用設備中沒有被利用的能源；利用的原料是高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱。余熱余能的利用目的在于提高系統能源利用率，千萬不能過多的去干涉其范圍大小及措施來源。常州介紹余熱利用
目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業余熱直接、效率較高的經濟方法，該類途徑不改變余熱能量的形式，只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉換；利用熱功轉換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發電，是工業余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵(溴冷機)系統回收余熱，適用于工業和民用的低溫余熱回收等等。蘇州余熱利用生產商常見余熱利用方法及熱管余熱回收利用。
在《當前國家鼓勵發展的環保產業設備(產品)目錄》中，鼓勵發展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地熱、糖酒工業等廢熱、余熱回收利用發電設備。《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程之一。2006年，發改委在《節能中期專項規劃》中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯合企業實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發電、全高爐煤氣發電改造以及轉爐煤氣回收利用。
從余熱資源未來的發展前景來看，我國水泥行業隨著國家經濟發展、建筑業市場擴大，其產能持續增長，已位居全球，并且我國還是全球比較大的鋼鐵生產國，因此由于我國鋼鐵、水泥行業體量大，能耗仍處于較高水平，在其生產過程中的眾多環節均有余熱產生，使得我國余熱資源將持續保持豐富態勢。預計到2026年我國余熱資源均量將達到14.55億噸標準煤。余熱資源的回收利用得到越來越多的重視與關注并且在各行業中得以應用使得能源得到合理充分的使用，在節能減排中發揮了重要的作用。升溫型工業余熱利用技術，以第二類溴化鋰吸收式熱泵作為主要設備。
余熱回收再利用是一種節能環保的技術，可以將工業生產中產生的廢熱轉化為能源，減少能源的浪費和環境污染。在當前全球能源短缺和環境污染日益嚴重的情況下，余熱回收再利用已經成為一種重要的節能減排措施，受到越來越多企業和的關注和支持。一、余熱回收再利用的原理和技術余熱回收再利用的原理是將工業生產中產生的廢熱通過熱交換器等設備，轉化為可再利用的熱能或電能。具體的技術包括：1.熱交換器技術：熱交換器是一種將兩種流體之間的熱量傳遞的設備，可以將廢熱轉化為可再利用的熱能。例如，在鋼鐵生產中，高溫爐氣可以通過熱交換器與水進行熱交換，產生蒸汽或熱水，用于供熱或發電。煙氣余熱回收原理圖。蘇州余熱利用生產商
余熱回收，再利用的方法。常州介紹余熱利用
燒結余熱回收裝置的投資費用較大，是否對燒結機或冷卻機實施余熱回收還需要視全廠的蒸汽需要情況進行技術經濟分析后才能作出決斷。冷卻機廢氣屬于中低溫熱源，其中中溫部分(大于300℃)的開發技術比較成熟，用作點火器或保溫爐的助燃風，生產蒸汽或余熱發電。而低溫部分(200℃左右，約占廢氣的2/3)，由于熱效率低，應用的很少。在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，次于煉鐵工序而位居第二。在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境。由于燒結廢氣的溫度不高，以往人們對這部分熱能的回收利用重視不夠。但實際上大有文章可做，因為燒結廢氣不僅數量大，而且可供回收的熱量也大。常州介紹余熱利用