亮綠色酞青顏料綠7

酞青顏料有機顏料具有鮮艷的色光、較高的著色強度、且色譜齊全，廣泛應用丁塑料著色:用于塑料著色的有機顏料應具有如下特性:良好的分散性。由于有機顏料是以細微粒子分散在樹脂中并使其著色，顏料粒子的分散性不僅影響制品的外觀、鮮艷度、光澤、斑點、條痕、透明度，而且也影響著色制品的機械強度、耐老化、電阻率等使用性能，所以用于塑料著色的有機顏料應是易分散型顆粒，粒徑細小且分布集中，能均勻地分散于著色樹脂中。優異的耐遷移性能﹐鑒于有機顏料分子結構、極性、分手量以及在添加劑(如增塑劑等)中的溶解特性不同。酞青類顏料-酞青化合物，尤其是銅酞青，不僅具有優異的耐熱、耐光、耐氣候窂度，而且顏色鮮艷、著色力強；亮綠色酞青顏料綠7

有機顏料另一重要的功能性用途是作為化學反應的催化劑，主要是酞青類顏料．其中以催化氧化-還原反應更為重要。典型的**是用無金屬酞青及其它金屬酞青衍生物作為催化氧化反應的催化劑，如鈷酞青可以將甲苯及乙苯用氧氣進行液相氧化制得苯甲醇產物。有機顏料劑型與表面處理有機顏料具有鮮艷的色光和很強的著色力．而且透明度高，耐酸、耐堿．耐溶劑性能優良，用途很廣。起初應用丁油墨、橡膠、油漆等工業部門，逐漸發展到應用于合成纖維、樹脂、塑料和織物涂料印花。目前，半導體、太陽能電池和催化劑等非纖維材料的功能性應用．不論是數量還是品種均迅速增長。上海酞青高耐候綠酞青有機顏料則具有鮮艷的色光、較高的著色強度、且色譜齊全，廣泛應用丁塑料著色；

上海浩顏實業有限公司供應的印度酞青藍綠工藝先進且使用的原材料比較純凈，造就了印度酞青藍、酞青綠比較純凈的色相、著色力高，深受色母、改性、油墨、涂料等行業歡迎。近年來，由于國內產業升級、環保監控嚴格、使得談化工色變，所以造成原本集中于長三角、華北地區的酞青藍、酞青綠工廠很大部分都存在搬廠或限產的情況。而印度近年來大力發展化工行業，加上處于旺盛的人口紅利時期，環保法規缺少，生產成本低，鼓勵顏料行業出口創匯等原因。使印度酞青藍工廠、印度酞青綠工廠如雨后春筍般冒出來。鑒于他們的工藝及使用的原材料比較純凈，導致印度酞青藍、酞青綠的色相比較純凈、著色力高，深受國內色母廠、油墨廠、涂料廠等行業歡迎。

對酞青有機顏料的表面處理的作用，主要包括如下五個方面:1.通過天然樹脂、合成樹脂及表面活性劑等添加物對顏料進行表面處理，可以抑制晶體粒子的成長，降低粒子之間的聚集作用、減少聚集體形成的數目，改進產品的分散性．獲得軟質結構的顏料。2.經過表面處理的產物，即使產生一定程度的聚集或絮凝作用，由于粒子之間的結合力較低，仍可借助較小的剪切力比較容易地再分散，從而制備粒度分布均勻的顏料分散體.3.依據表面涂層(覆蓋劑)性能的不同，使顏料粒子更具親油性或更具親水性，提高顏料在油性介質(展色料)中、非水極性介質中或水性介質中的相容性。4.以特定的添加劑進行表面處理，使粒子更易為展色劑潤濕，不僅加速了粉碎過程中產生的新界面的潤濕，也防止了粒子的再聚集，而且對光照氧化作用起了屏蔽效應，提高了有機顏料的耐光、耐氣候牢度。5.顏料粒度分布的均勻、微粒化以及潤濕性的增強，直接影響印墨產品的物化性能，改進流變性，提高印刷速度。酞青顏料兼具高性能顏料耐性、高色牢度、安全環保等特點，且價低，是當前藍、綠色譜中不可替代的有機顏料。

酞青顏料制備方法可采用鄰苯二腈在高剪切力作用下直接合成e-CuPc，或以苯酐為原料在過量尿素存在下（部分作為反應介質并防止向β-CuPe轉化）合成，或添加CuPc的特定衍生物。5.5.3c.1.顏料綠7及C.I.顏料綠36銅酞菁的鹵化物是應用*****的綠色顏料，依據分子中引入鹵原子的數目與種類不同可獲得不同商品顏料。C.I.顏料綠7是在1938年合成的全氯代銅酞菁CuPc-CI15，具有***的優良牢度，其耐光、耐氣候牢度、耐熱、耐溶劑等均超過相應的藍色品種，色光為藍光綠色;理論上可含16個氯原子，實際上只有13~15個，其中低氯代的C32H3N8CI13CuCLh3Cu與高氯代的C32HN8C15Cu，相對分子質量分別為1024和1093。酞青綠顏料在綠色顏料體系中是占比很大，酞青綠G7和酞青綠36是用的比較多的兩支細類顏料。上海附著力高酞青顏料藍15.3

酞菁綠是酞菁藍顏料，其中大部分的氫原子被氯取代。亮綠色酞青顏料綠7

由于國內骨干企業裝備不錯，也不乏專業人員，只是缺乏關鍵技術，阻礙了產品品質的提高和國際市場的開拓。酞藍青顏料有色澤鮮艷、著色力強、性能穩定、耐光耐熱、耐溶劑性好等特點，被廣泛應用于涂料、油墨和橡膠、塑料等行業。從目前世界顏料生產的發展趨勢看，酞青藍顏料的年總產量在10萬噸左右，年需求增長達3%，中國占20%的份額。從總體發展趨勢看，歐美等發達國家的產量會逐漸下降，除日本、美國等國家的大公司外，中國將成為世界比較大的酞青藍顏料供應商，并且有優勢占據更大的市場份額。行內**認為，中國國內有一定規模的顏料企業*占20%左右，80%的企業都是規模很小的。國內企業有些廠家能生產高質量的酞青藍粗品，而且有部分出口，但多數廠家不僅質量有待提高，而且成本很高，同時還沒有把粗品真正做精做細，衍生開發的深度不夠。目前國內酞青藍生產有干法和濕法兩種工藝，因濕法具有明顯的質量優勢，所占比重較大。亮綠色酞青顏料綠7