1、螺絲的有關術語●螺絲、螺釘、螺栓、緊固件的區別。●常見的英文表示:螺絲/螺釘——Screw;螺栓——Bolt;緊固件——Fastener。●螺紋的定義:螺紋是種在固體外表面或內表面上,有均勻螺旋線凸起的形狀。2、螺紋的作用●緊固和連接作用:適用于現階段大部分螺絲產品。●傳動作用(位移作用):如QC檢查尺寸用的千分尺。●密封作用:如管道的連接密封。3、螺紋的發展史機牙螺絲(MachineScrew)→自攻螺絲(SelfTappingScrew)→自鉆螺絲(SelfDrillingTappingScrew)。●機牙螺紋:裝配時先在裝配物上鉆孔攻牙,所攻內牙與螺絲的外牙規格一致,使用較小力矩裝配。●自攻螺紋:裝配時先在裝配物上鉆孔,不需攻內牙,使用較大力矩裝配。●自鉆螺紋:直接在裝配物上使用,螺絲鉆孔攻牙一次成型。4、螺絲的加工方式●車削加工(Turning):通過去除材料的方法使材料達到預想之形狀。優點:加工精度高,無模具限制。不足:生產成本高,加工速度慢。●鍛造加工(Forging):通過外力擠壓材料使之發生變形以達到預想之形狀。優點:生產速度快,成本低,適合大批量生產。不足:成形受模具限制,復雜產品的模具費用高。鍍鋅方式有八種：電鍍白鋅、藍白鋅、五彩鋅、發黑、鍍鉻、熱鍍鋅、鍍達克羅、本色。寧波特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家
1.螺紋的分類螺紋可分為標準螺紋、非標準螺紋和特殊螺紋。標準螺紋是指牙型、大徑、中徑、螺距等都符合國標的螺紋；非標準螺紋是指牙型等都不符合國標的螺紋；特殊螺紋是指牙型符合國標規定，大徑、螺距等不符合國標規定的螺紋。2.螺紋的五要素螺紋的結構要素包括牙型、直徑、線數、螺距和旋向等。內、外螺紋總是成對使用的，只有當內、外螺紋的5個結構要素完全一致時，才能正常地旋合。2.1牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀。其凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。常用的螺紋牙型有三角形、梯形、矩形等。2.2直徑螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時采用的是公稱直徑，公稱直徑是螺紋大徑尺寸。2.3線數沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。線數的判定主要看頭部,頭部有多少缺口,就是有多少線數.2.4螺距螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，螺距用P表示，導程是指同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離，導程用Ph表示。山西重型35CRMO外六角螺栓等級12.9級外六角螺絲多使用在緊固連接承載要求較高的場合。
用通端螺紋量規來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規（止規）是按小實體牙型的中徑設計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規檢查，也可用三針法定量測量。我國目前絕大多數螺紋檢測的依據是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統的通、止規檢驗法。在螺紋的日常檢驗中,經常出現對使用量規的爭議。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規和舊量規檢驗同一工件的螺紋所出現不同的檢驗結論。這在出廠檢驗和復驗中是經常發生的，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規，其量規螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產生的爭議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規》（ISO1502）中規定了“驗收量規”和“工作量規”。驗收量規指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規，工作量規一般用于生產過程螺紋檢驗的量規。這兩種量規的使用原則是：即用新的或較新通規，舊的或接近磨損極限的止規作為工作量規；用舊的或接近磨損極限的通規，新的或較新的止規作為驗收量規。
根據形狀分類：螺紋配合等級螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內外螺紋上偏差和公差的規定組合。1.對統一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級，內螺紋有三種等級：1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。等級數字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差規定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。等級數目越大公差越小。1A和1B級，非常松的公差等級，其適用于內外螺紋的允差配合。2A和2B級，是英制系列機械緊固件規定通用的螺紋公差等級。3A和3B級，旋合形成緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。2.公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：4h、6h和6g，內螺紋有三種螺紋等級：5H、6H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）表面發黑，可電鍍鋅 、鎳等元素.經去氫處理后不會損傷12.9級外六角螺栓原有的抗拉強度和扭力。
在螺紋參數的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規檢測法按泰勒原則的傳統通、止規檢驗法，只能達到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗方法的優點是快捷、經濟、實用。對于生產工藝水平較高的企業，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質量水平。這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數，無法單獨定量控制。而隨著工業的發展，特別是航空、航天工業的發展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環、塞規2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結構如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。六角螺栓表面處理方式：更多的時候是采用發黑的處理方式。南京外六角35CRMO外六角螺栓型號
12.9級外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產。寧波特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家
鋼結構連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余個等級，其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為度螺栓，其余通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。例如：性能等級4.6級的螺栓，其含義是：螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；螺栓材質的屈強比值為0.6；螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級。性能等級10.9級度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；螺栓材質的屈強比值為0.9；螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。強度等級所謂8.8級和10.9級是指螺栓的抗剪切應力等級為8.8GPa和10.9GPa8.8公稱抗拉強度800N/MM2公稱屈服強度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示強度的，X*100=此螺栓的抗拉強度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服強度（因為按標識規定：屈服強度/抗拉強度=Y/10）寧波特氟龍35CRMO外六角螺栓廠家
浙江固爾耐緊固件制造有限公司是一家集研發、制造、銷售為一體的****，公司位于浙江省紹興市越城區開源路以南，成立于2011-12-20。公司秉承著技術研發、客戶優先的原則，為國內螺栓，牙條，螺母，墊圈的產品發展添磚加瓦。公司主要經營螺栓，牙條，螺母，墊圈等產品，產品質量可靠，均通過五金、工具行業檢測，嚴格按照行業標準執行。目前產品已經應用與全國30多個省、市、自治區。浙江固爾耐緊固件制造有限公司研發團隊不斷緊跟螺栓，牙條，螺母，墊圈行業發展趨勢，研發與改進新的產品，從而保證公司在新技術研發方面不斷提升，確保公司產品符合行業標準和要求。浙江固爾耐緊固件制造有限公司注重以人為本、團隊合作的企業文化，通過保證螺栓，牙條，螺母，墊圈產品質量合格，以誠信經營、用戶至上、價格合理來服務客戶。建立一切以客戶需求為前提的工作目標，真誠歡迎新老客戶前來洽談業務。