1.從外形來看：內六角螺絲的螺絲頭外邊是圓的，中間是凹進去的六邊形，而六角螺絲就是常見的螺絲頭的邊成六邊形的那種。內六角螺絲刀樣子像“7”，用六邊形的鋼條兩端切割再折彎成90度就成一把內六角螺絲扳手了，而外六角螺絲就是我們平常見的比較多的螺絲頭部的邊邊呈六邊形的那種六角螺絲。2.所需要使用的工具：兩種螺釘分別使用不同工具來裝拆，同樣材質，相同羅紋的兩種螺絲的承載能力一樣，主要根據安裝位置對螺釘頭容納的要求情況來選用，例如需要使用沉頭螺絲的地方，使用內六角螺絲緊固時要方便得多，但需要容納螺釘頭的沉孔深度要大得多，需要專配的內六角扳手，較普通活絡扳手就可以對付大小不同的外六角螺絲麻煩；所以需要根據具體情況來選定使用六角頭或內六角頭。3.內六角螺栓占得空間要小得多，安裝時內六角可以裝在較深的位置，外六角安裝（包括緊固）需要空間大。4.內六角螺栓頭部可以沉到零件里面，不外露，減小總體尺寸，外形美觀，不妨礙其它部件等優勢。5.外六角螺絲的制造本錢要比內六角低的多了，它的上風還有螺頭(扳手受力位置)比內六角薄，有的地方不是內六角可以取代的。另外本錢低，動力強度小，精度要求低的機械采用的內六角螺絲要比外六角少的多。外六角螺栓有11種，GB/T5780-2000至GB/T5790-2000都是外六角螺栓。石家莊重型35CRMO外六角螺栓
5）影像法目前，采用影像法測量螺紋的常用檢測設備有投影儀和工具顯微鏡。投影儀通過放大的被測件輪廓，通過目視定位和坐標平移對螺柱的各項參數進行測量，由于采用目視邊界對準，同時投影法對螺紋中徑的測量本身存在局限性，投影法精度一般非常粗略。工具顯微鏡利用光學系統將螺紋輪廓投影在目鏡視場內，運用光柵尺平移，可以用來檢驗各項螺紋參數，尤其是鏡頭偏轉可以有效的解決螺旋角的問題，對于螺紋有較高的測量精度。使用該方法進行測量時，要定位測量基準線（通常為緊畫件軸線），偏轉、對準、變倍等，檢測效率不高，不適合大批量的檢測需求。且受工具顯微鏡視場的限制，給檢驗工作造成一定的阻礙。為了減少人為觀測會帶來不少的測量誤差，演變出了通過計算機提取螺紋的二維輪廓數據，自動計算包括中徑在內的各項螺紋參數的設備。如采用工具顯微鏡加CCD的方式采集螺紋輪廓數據，以機器視覺的自動測量方法計算螺紋參數的螺紋輪廓測量儀。工具顯微鏡圖7螺紋輪廓測量儀湖北35CRMO外六角螺栓尺寸鍍鋅方式有八種：電鍍白鋅、藍白鋅、五彩鋅、發黑、鍍鉻、熱鍍鋅、鍍達克羅、本色。
外六角螺栓，也有多種叫法如外六角螺絲、外六角螺釘、六角螺栓這都是一樣的意思。只是個人習慣叫法不同。普通六角螺栓分A、B、C三種。前兩種是精制螺栓。一般說的普通外六角螺栓，均指C級普通外六角螺栓。有半牙、全牙之分。外六角螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示六角螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。普通外六角螺栓一般為4.8級。度外六角螺栓一般為8.8級和10.9級、10.9S。合金鋼六角螺栓的有12.9級。普通外六角螺栓可重復使用，螺栓不可重復使用（10.9級、10.9S）。不銹鋼螺絲分為：普通不銹鋼外六角，304不銹鋼外六角，316不銹鋼外六角，316L不銹鋼外六角等。標準有：國標（GB）、德標（DIN）、國際標準（ISO）、日本工業標準（JIS）、美國國家標準（ANSI/ASME）等。嚴格來將，所有的緊固件均需依標準生產，因此又稱為標準六角螺栓。所謂的非標件，就是相對沒有現成標準作依據或與現有的標準有出入，但需要依據圖紙生產。外六角螺絲的應用范圍很像：電子制造業，機械設備業，化工業、閥門業、醫療設備業，汽車工業行業、航空工業等。
通端螺紋量規（通規）就是按照該邊界值設計的。也就是說，用通端螺紋量規來檢查螺紋的作用中徑，能夠保證螺紋的旋合性。止端螺紋量規（止規）是按小實體牙型的中徑設計的。單一中徑的合格性一般采用止端螺紋量規檢查，也可用三針法定量測量。我國目前絕大多數螺紋檢測的依據是“螺紋中徑合格性判斷原則"，即采用傳統的通、止規檢驗法。在螺紋的日常檢驗中,經常出現對使用量規的爭議。也就是說檢驗螺紋時，在用新量規和舊量規檢驗同一工件的螺紋所出現不同的檢驗結論。這在出廠檢驗和復驗中是經常發生的，是爭議多的一項檢驗事件。為解決因采用的新舊不同程度的量規，其量規螺紋實際極限（新與舊的磨損）不同而產生的爭議，在GB／T3934-1983《普通螺紋量規》（ISO1502）中規定了“驗收量規”和“工作量規”。驗收量規指檢驗部門或用戶在驗收工件螺紋時所用的螺紋量規，工作量規一般用于生產過程螺紋檢驗的量規。這兩種量規的使用原則是：即用新的或較新通規，舊的或接近磨損極限的止規作為工作量規；用舊的或接近磨損極限的通規，新的或較新的止規作為驗收量規。12.9級外六角螺栓一般采用冷鐓工藝生產。
**度緊固件(大于等于8.8級)用盤條在機械除鱗后，為除凈所有的氧化鐵皮，再經化學酸洗工序即復合除鱗。對低碳鋼盤條而言，機械除鱗殘留的鐵皮容易造成粒拔模不均勻磨損。當粒拔模孔由于盤條鋼絲摩擦外溫時粘附上鐵皮，使盤條鋼絲表面產生縱向粒痕，盤條鋼絲冷鐓凸緣螺栓或圓柱頭螺釘時，頭部出現微裂紋的原因，95%以上是鋼絲表面在拉拔過程中產生的劃痕所引起。因此，機械除鱗法不宜用來高速拉拔。 剝殼除鱗冷鐓鋼盤條去除氧化鐵板工序為剝亮，除鱗，有機械除鱗和化學酸洗兩種方法。用機械除鱗取代盤條的化學酸洗工序，既提高了生產率，又減少了環境污染。此除鱗過程包括彎曲法(普遍使用帶三角形凹槽的圓輪反覆彎曲盤條)，噴九法等，除鱗效果較好，但不能使殘余鐵鱗去凈(氧化鐵皮***率為97%)，尤其是氧化鐵皮粘附性很強時，因此，機械除鱗受鐵皮厚度，結構和應力狀態的影響，使用于低強度緊固件(小于等于6.8級)用的碳鋼盤條。螺紋直徑\對邊尺寸 頭部對邊尺寸S 套筒扳手 兩用扳手 雙頭開口扳手 雙頭梅花扳手。烏魯木齊耐腐蝕35CRMO外六角螺栓廠家
12.9級度螺栓通常指熱處理后硬度達到39—44HRC的螺栓。石家莊重型35CRMO外六角螺栓
在螺紋參數的測量中，按照測量設備的不同，螺紋參數測量方法主要可以分為以下幾種：1）螺紋通、止量規檢測法按泰勒原則的傳統通、止規檢驗法，只能達到螺紋檢測中的比較低檢測要求。這種檢驗方法的優點是快捷、經濟、實用。對于生產工藝水平較高的企業，使用合格的螺紋成型刀具以及的螺紋加工設備（如螺紋絲錐、板牙、滾絲機、搓絲機等），都可以較好地控制螺紋的質量水平。這種檢驗方法的主要缺點是只能定性地檢查螺紋中徑是否合格，只能知道螺紋中徑是否位于小的單一中徑和比較大的作用中徑之間，無法知道螺紋尺寸的具體值。對于半角誤差、螺距誤差及各種形狀誤差等參數，無法單獨定量控制。而隨著工業的發展，特別是航空、航天工業的發展，對螺紋連接的互換性和可靠性提出了越來越高的要求，這種傳統的綜合測量方法難以滿足檢測需要。圖1螺紋環、塞規2）螺紋千分尺螺紋千分尺屬于的螺旋測微量具，結構如圖2所示，螺紋千分尺具有特殊的測量頭，測量頭的形狀做成與螺紋牙形相吻合的形狀，即一個是V型測量頭，與牙型凸起部分相吻合，另一個為圓錐形測量頭，與牙型溝槽相吻合。千分尺有一套可換測量頭，每一對測量頭只能用來測量一定螺距范圍的螺紋。石家莊重型35CRMO外六角螺栓
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