設備的包裝運輸a)設備的包裝:簡易包裝，運輸中不得損傷設備。b)設備的運輸:卡車運輸。c)運輸目的地:運輸費由需方承付。d)吊裝就位:用戶負責。e)運輸保險:保險費由需方承付。現場終驗收測試(SAT)a)設備安裝調試完成后，按照標準規范應進行SAT;b)由需方負責取樣檢測，檢測報告副本應交送供方一-份;c)SAT時，供方應提出驗收和檢測項目及計劃;d)供需雙方必需對設備做:1.技術參數確認;2.運行確認;3.性能確認;4.安全性確認;e)供需雙方共同對設備進行驗收檢測，并簽字確認。國內**兩段式三級分離技術。專業純蒸汽發生器組成
純蒸汽發生器設備特點：（1）雙殼無縫管衛生潔凈型交換器。（2）結構材質：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗鈍化處理。（3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。（4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。（5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。（6）結構設計：衛生結構和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。 7）雙管板設計：外置預熱器、蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。(根據客戶要求采用雙管板或單管板)（8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。高性能純蒸汽發生器廠家供應應用領域：生物醫藥用水。
自動控制
1.整個控制系統由人機界面觸摸屏、PLC和傳感器等組成。
2.壓縮空氣必須壓力高于0. 5Mpa，如低于0. 5Mpa，則自動停機。
3.工業蒸汽壓力控制:工業蒸汽壓力小于設定下限值(0. 3MPa)時，設備停機;
4.工業蒸汽大于設定.上限值時，蒸汽調節閥自動調節。
5.純蒸汽凝水電導率控制:在線檢測純蒸汽凝水電導率，當電導率大于設定值時，
設備報警。
6.純蒸汽壓力控制:根據純蒸汽出口壓力控制進水調節閥、工業蒸汽調節閥的
開度，來實現純蒸汽產量和進水流量及工業蒸汽量的匹配。
蒸發器a) 國際先進的列管式降膜蒸發原理結構，集加熱、蒸發、分離四合一體的蒸發器，
結構緊湊合理。
b) 多級離心分離技術: 兩段式三級分離（重力分離+螺旋板離
心分離+撞擊式分離），共六級分離，有效地保證了蒸餾水
質量；
c) 蒸餾塔加熱內膽采用懸掛結構，避免了應力影響；
d) 不凝性氣體排放裝置；
e) 采用脹接、焊接結合的雙管板技術結構；
f) 接管接口處采用拉伸技術，使接口處真正成為圓滑過度。
g) 自動管板焊接，保證焊接質量。
h) 預熱效率高，停用時，能徹底排盡塔內余水。 殼體保溫效果好，熱效率高，產汽快，操作安全，性能可靠。
本實用新型涉及蒸汽發生器技術領域，尤其涉及一種純蒸汽發生器的恒壓穩流控制裝置。背景技術：目前，在蒸汽發生器的使用過程中，隨著蒸汽的產生以及不斷的補水，一旦水氣分離器對蒸汽的處理速度較慢時，則會導致蒸汽在管路堆積，由于氣體具有較強的壓縮性，則會逐步增大管路的壓力，久而久之則會帶來安全***，為此，繼續研究出一種能夠起到對蒸汽進行自動調節，從而使得管路內部的壓力較為恒定的裝置。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種純蒸汽發生器的恒壓穩流控制裝置，采用所述制熱器上端居中位置設置有蒸汽回流口的結構，當管路內部壓力過高時，即通過自動調壓裝置將多余的蒸汽沿著蒸汽回流口輸送回制熱器內部，即降低了熱量損失，也防止了管路壓力過大的問題。為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括制熱器；所述制熱器下端居中位置設置有冷水進水口；所述制熱器上端居中位置設置有蒸汽回流口；所述制熱器一側上端位置設置有蒸汽溢出口；所述制熱器一側設置有自動調壓裝置；所述制熱器另一側設置有汽水分離器。外置預熱器、冷凝器和效蒸發器均為雙管板設計，符合cGMP的要求，有效消除低衛生級別介質污染系統的可能性。先進純蒸汽發生器用戶體驗
主體蒸發器采用垂直列管降膜式蒸發原理。專業純蒸汽發生器組成
純蒸汽發生器特點：1.雙殼無縫管衛生潔凈型交換器。2.設備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗鈍化處理。3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。6.結構設計：衛生結構和連接無死角，管路斜度利于比較低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。7.雙管板設計：外置預熱器、蒸發器均為雙管板設計，有效防止多種物料交叉污染(根據客戶要求采用雙管板或單管板)8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。9.密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。10.電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。11.節約能源：由于采用薄壁換熱管和先進的料水分布器，提高了熱交換率。12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命較大延長。13.內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。14.絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯。 專業純蒸汽發生器組成
上海紅鹿生物工程有限公司有著先進的制藥裝備制造、化妝品、食品、制藥項目工程、驗證認證經驗。我們憑著先進的理念、嚴謹的作風、務實的態度、精湛的專業技能和以品質創造未來的企業文化為客戶提供全套完善的凍干系統整體解決方案，凍干機、純化水系統、全自動配液（模塊化）系統、灌裝機系列、潔凈工藝管道分配系統的設計、制造、安裝和調試，以及化妝品/食品/制藥智能設備一站式服務供應商。托管相關的CGMP驗證、認證服務。FNLY凍干機的標準模塊配置形式，可以縮短設備安裝調試所需的時間。凍干機包括帶有可以制冷或加熱的擱板、箱體、冷阱、制冷系統、真空泵組系統等，同時包括相關的儀表、控制及安全互鎖公司從設備制造到系統（模塊）集成及生物制藥整體工藝解決方案，可按用戶需求提供各類驗證和認證支持文件，符合GAMP5的計算機系統和幫助用戶通過新GMP認證服務，為用戶提供生物、制藥工程（交鑰匙工程）公司現正以全新、積極的姿態，不斷引進人才、先進技術和管理理念，不斷進取，為業界提供前列的產品、質量的服務，同時一如既往地與業界新老朋友一起攜手并進。