汕頭無水透明粉現貨

透明粉的工藝過程為：配料→預混合→熔融擠出→壓片→粉碎→篩分→噴涂由于透明粉末的抗污染能力較差，所以整個生產過程中工藝控制應嚴格，否則易出現縮孔、染色等缺陷。原材料質量的好壞是保證透明粉末涂料產品質量的基本條件，因此原材料的各項技術指標，如樹脂膠化時間、軟化點，反應性官能團技術指標都必須定期抽查，以保證產品質量滿足客戶的需求。要是配方具有穩定性、延續性，還需控制好同批次或不同批次同種粉末涂料的產品質量。粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本。汕頭無水透明粉現貨

用及適用范圍1、透明粉增強材料硬度，明顯提升抗刮傷性和耐磨性，適用于面漆；2、光學性能優異，可吸部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度；3、粒徑分布均勻，防沉性好，吸油值低，可節省樹脂用量降低成本；4、鐵含量極低，高純度，不影響漆膜色相。透明粉用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花膠漿、透明母料、橡塑、透明硅膠、透明玻璃膠等行業。廣泛應用于油性家具漆，裝修漆，膠粘劑、油墨、及塑料中。起初，透明粉只應用于油性木器漆中。汕頭無水透明粉現貨在優良透明底漆中，建議添加量為10%-20%。

透明粉它能增強材料的硬度，在提高硬度的基礎上提升抗刮傷性和耐磨性，它主要適用于高級面漆；它的含鐵量特別低，純度高，不對漆膜色相產生影響。再一個就是粒徑分布均勻，吸油紙低，防沉性好，可適當的節省樹脂用量降低成本。透明粉的光學性能優異，可以吸收部分藍光，重涂性好，微弱消光但又不影響涂層透明度。透明粉與塑料原料混合均勻后有兩種造粒方式：一是大組份填充粉粒，按總組份的60～80%無水透明粉與其他助劑混合造成填充粉粒使用。二是根據各類塑料功能需求按10～45%添加造成工程塑料粒使用這兩種方法。透明粉本身的折光率與絕大多數合成樹脂的折光率非常接近，所以透明粉的填量不影響成品的透明度。

該含結晶水透明粉產品的分子結構里含有化學結構水，其揮發成份一般為15%-20%，揮發成份的多寡取決于晶體礦巖的本身，也取決于生產過程的控制。一般說來，揮發成份高的品種其透明度相對較高，但其揮發成份會直接影響涂料的使用效果。并且含有結晶水的透明粉在使用過程中如處理不當容易吸潮，產生凝粒現象，必須借助碾壓力才能達到正常的分散效果。另外一點，含結晶水透明粉雖然透明度好，但是它也像氣相二氧化硅一樣，有一定的藍光現象，在一些深色底材上如果施工過厚或一次性使用過多，容易由藍光現象引起發霧、發白的現象，在使用中受到一些局限性。采用質量天然礦石原料經過特殊加工而制成。

作為填充劑在應用方面，有幾個小問題需要注意：1.打磨難度高，因為它的高硬度、高韌度會造成漆膜難打磨，這需要從觀念上轉變，因為硬度、韌度提高，意味著漆膜質量提高，相對打磨難度也就加大。2.透明粉防沉難，對顏填料的防沉，在涂料行業有很多成功的經驗，通常防沉的原理就兩個：一個是縱向防沉、一個是橫向防沉。橫向縱向一交叉，就成網狀結構，防沉效果較好。當然防沉不是一定的，當油漆開稀后，相對于樹脂，透明粉下沉趨勢還是有的，因為它的比重比樹脂大，所以要求噴涂時間要適當調整。3.防潮難，市場上有些透明粉很易吸潮，所以要求包裝必須防潮。透明粉作為一種性能突出，更加經濟、環保，使用更加安全的功能型透明填充料，必將為高分子材料填充料行業帶來新的格局。不含結晶水品種在聚氨酯體系中，透明度更佳，具有耐高溫、耐候、耐酸堿、高絕緣的特性。汕頭無水透明粉現貨

純度高，雜質含量低，性能穩定，電絕緣性能優異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。汕頭無水透明粉現貨

透明粉的透明度是滑石粉的數倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但沒有下降，而且大幅度降低了配方成本，提高了產品的固含，填充性，打磨性。同時由于TMT或TMP型全透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外觀，油性和抗塌陷性都得到較大改善。且在投料過程中，透明粉揚塵極微，生產車間環境衛生和工人健康都大幅度改善。透明粉是由天然透明非金屬礦經嚴格選礦、清洗、磨粉、浮選、提純、高純水處理及特殊干燥等多道工藝加工而成的微粉。汕頭無水透明粉現貨

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