真空釬焊缺點的主要現象有:1漫流漫流是釬焊時釬料流過釬焊接頭處在母材上所形成的薄的釬料覆蓋層。(1)漫流原因工裝夾具在釬焊溫度時應有一定的彈性和鋼度,使焊縫聯接處有合適的間隙,形成毛細現象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊,釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料,產生漫流缺點。工裝鋼度低,加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯結縫隙增大,不能形成釬料的毛細現象也導致釬料漫流。真空釬焊是輻射傳熱,工裝夾具的熱容量大,釬焊零件的升溫速率小,在釬料的固一液相溫度區間停留時間長,釬料低熔點組分揮發較多,同時釬劑的作用時間也長,兩者進一步破壞了液態釬料的表面張力,過度改善了釬料對母材的潤濕性。裝爐量大,升降溫速率小,保溫時間長等和工裝夾具熱容量大一樣,釬料在液態停留時間長,降溫速率慢相當于延長了釬料液態的保溫時間,也會產生漫流。釬劑的作用是還原表面的氧化膜、降低液態釬料的表面張力,改善釬料對母材的潤濕性。鋁真空釬焊鎂粉釬劑的使用量一般不大于2g/m。,使用量還因零件的形狀、表面積、裝爐量的不同而異。釬劑使用量大,釬料對母材的潤濕性太好而導致釬料漫流。保溫溫度高,液態釬料的表面張力小。常州三千科技有限公司 真空釬焊值得用戶放心。鎮江高真空釬焊
降低了釬料和母材間的相互擴散作用。裝爐量大或工裝設計不合理。工裝太重吸熱量太大,而導致升溫速率慢。保溫時間長或冷卻速率慢等,釬料低熔點組元的揮發多。釬料過腐蝕,改變了其成分進而改變了熔點。(2)消除措施增加釬料用量,增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應力退火工序,或者分階段升溫并設置等溫階段,在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量,連續釬焊時應逐爐減少釬劑的使用量。減少裝爐量,減輕工裝重量,用石墨取代部分不銹鋼??s短釬料堿腐蝕時間,或調整腐蝕工藝參數,釬料和母材的腐蝕應分開進行。5針眼(氣孔)釬焊過程中熔化釬料中的氣泡在凝固時形成于表面的孔穴,小的稱針眼,大的稱氣孔。(1)原因釬焊時真空度達不到要求,正常釬焊真空度要求在2·0×10-3Pa。釬焊爐內壓力大,釬料中的氣泡逸出阻力大。釬料成分不對,低熔點高蒸氣壓元素含量過高。(2)消除措施在接近釬料熔點處設定保溫平臺以降低釬焊爐內壓力。減少釬料中大蒸氣壓元素含量。6釬料不全熔釬料不全熔是一部分釬料組分熔化而剩下高熔點的組分未熔,表觀看就是釬料的表層熔化而中間沒有熔化的缺點。(1)原因產品裝爐量大,或者工裝太重熱容量大。徐州低溫真空釬焊常州三千科技有限公司致力于提供 真空釬焊,有想法的不要錯過哦!
國外,美國普·惠公司的JT9D發動機蜂窩封嚴環,由環件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成;該發動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成;此機發動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成;JT8D發動機12、13級壓氣機靜子環由內外環和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發動機機匣由240多個~。國內,沈陽黎明發動機公司、成都發動機公司分別真空釬焊靜子環,用于海軍飛機上;成都發動機公司真空釬焊燃油總管,并通過發動機試車。真空釬焊電爐是航空發動機制造中的主要釬焊設備,美國已有200多臺真空釬焊爐。國內,黎明發動機制造公司、成都發動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續式真空釬焊爐,
真空釬焊,是指工件加熱在真空室內進行,主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器,門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上,用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件,使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。真空釬焊技術從四十年代開始至今,已成為一種極有發展前途的焊接技術。非常早出現在電子工業上釬焊銅和不銹鋼的零件,后來又應用到航空工業、原子能工業,在1959年開始應用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上?,F在,被廣泛應用于空氣分離設備、石油化工設備、工程機械、車、船和家電等工業部門的板翅式換熱器和冷卻器中。真空釬焊,就選常州三千科技有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電哦!
真空釬焊工藝及要點1焊前清理及裝配鋁及鋁合金暴露在空氣中會很快形成一種黏著力強且耐熱的Al2O3氧化膜。該氧化物薄膜很容易吸收水分,不僅妨礙釬縫的良好結合,而且還是生成氣孔和夾渣的根源。為了保證釬焊質量,焊前應采取嚴格的清理措施,徹底清理母材和釬料表面的氧化膜和油污?;瘜W清洗工藝為:首先,用w(NaOH)10%的溶液浸蝕鋁材15min、釬料10min,溶液溫度應為40~60℃;其次,在硝酸+氫氟酸溶液中浸蝕鋁材10min、釬料5min;溶液配比為W(HNO3)58%~62%的溶液15L,w(HF)48%的溶液。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊,歡迎您的來電哦!徐州低溫真空釬焊
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真空釬焊與傳統的釬焊工藝相比較有以下特點:1.真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大,焊縫長的焊接工藝。其焊接質量好,而且經濟。2.真空釬焊克服了傳統焊接方法焊接后需要去掉表面殘留雜質的工序,保證了表面質量。3.真空釬焊克服了氣體保護焊中難以凈化被焊件表面殘留雜質的缺陷,很大的提高了焊接質量和性能。4.真空釬焊減少了傳統釬焊過程中需要輔助設備(保護氣體的供給檢測等)很大的節約了能源,降低了成本。5.真空釬焊能精確控制焊接溫度、真空度,爐內溫度均勻性好,因而焊接質量好。6.真空釬焊對環境無污染,改善了工作條件。7.智能化控制的采用,使釬焊工藝更加完善,設備性能更加可靠,使用更加方便。鎮江高真空釬焊