流體盒或打印桿中的流體噴射片(die)可以包括在硅基質的表面上的多個流體噴射元件。通過流體噴射元件,可以將流體打印在基質上。流體噴射片可以包括用于使流體從流體噴射片中噴射出的電阻或壓電元件。使流體通過狹縫和通道流動到流體噴射元件,所述狹縫和通道射流地耦接到流體噴射元件所在的腔。附圖說明附圖示出了本文所述原理的不同示例并且是本說明書的一部分。所示出的示例出于說明的目的給出,并且不限制權利要求的保護范圍。圖1a是根據本文所述原理的示例的流體流動結構的圖。圖1b是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線a-a的圖1a的流體流動結構的剖視圖。圖1c是根據本文所述原理的示例的沿著圖1a中所繪出的線b-b的圖1a的流體流動結構的剖視圖。圖2是根據本文所述原理的示例的圖1a的流體流動結構的分解圖。圖3是根據本文所述原理的示例的圖1a的流體流動結構耦接到載體的等距視圖。圖4是根據本文所述原理的示例的包括圖1a的流體流動結構的打印流體盒的框圖。圖5是根據本文所述原理的示例的在基質寬的打印桿中包括多個流體流動結構的打印設備的框圖。圖6是根據本文所述原理的示例的包括多個流體流動結構的打印桿的框圖。自動化絮流片廠家現貨哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。上海銅鋁合金絮流片
電池模組主要由眾多電池單體以及支撐這些電池單體的電池夾具構成,并且至少一部分電池夾具上設置有與各只電池單體端面均焊接固定的匯流片。然而,傳統結構的電池模組,當其中某只電池單體損壞后,需要先整體拆除電池模組的匯流片之后,才能將損壞的電池單體取出更換,很不方便。技術實現要素:本申請目的是:針對現有技術的不足,提出一種匯流片和配置該匯流片的電池模組,以提升電池模組中故障電池的更換效率,降低電池模組的維護成本。本申請的技術方案是:一種匯流片,包括金屬材質的匯流片本體,所述匯流片本體具有相互背離的表面和第二表面,所述片體的表面上壓制有若干個向所述第二表面方向凹陷的、且呈矩陣狀排布的圓環槽,每個所述圓環槽所圍合的圓形區域均是用于焊接電池正極端或負極端的電池焊接區。本申請在上述技術方案的基礎上,還包括以下推薦方案:所述圓環槽的軸向截面呈v字型。所述匯流片本體上貫通開設有位于所述圓環槽處的若干個豁孔。各個所述豁孔沿著所述圓環槽的圓周方向間隔排布。各個所述豁孔沿著所述圓環槽的圓周方向均勻排布。蘇州銅鋁合金絮流片維修自動化絮流片用戶體驗哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
所述主體10b具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔,所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成;主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡,在葉片運動的后側處逐漸收聚。主體10b的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面,上表面與下表面之間,其中部上下距離高,兩側上下距離矮,上表面和下表面在后側逐漸向下彎曲收聚。所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱,立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室,所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20b,絮流翼20b的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡;絮流翼自與所述主體的連接處朝后側直線延展,在其他實施例中還可以是弧線延展。在絮流翼20b的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙21b,22b,23b,各絮牙21b,22b,23b與主體10b距離比較大處為牙尖,牙尖朝尾部方向的一側為絮流邊211b,221b,231b,絮流邊211b,221b,231b沿葉片尾部方向延伸并逐漸朝主體10b一側收窄。所述牙尖朝根部方向的一側為整流邊212b,222b,232b,所述整流邊212b,222b,232b朝根部方向延伸并逐漸朝主體10b一側收窄。所述絮牙21b。
邊緣e1至區域a顯示出距離l1并且第二邊緣e2顯示出距離l2,其中l2>×l1。,本發明還覆蓋一種具有至少四個根據權利要求10的引導葉片的支撐元件,其被布置成使得支撐元件形成區域a。附圖說明還可以根據對附圖和示例的以下描述來獲得本發明的其他目的、特征、優點以及可能的應用。所描述和/或示出的所有特征自身或者以任何組合形成本發明的主題,而與它們在各個權利要求中的包含或者它們的反向參考無關。在圖中:圖1a示出了根據實施例的切向旋流器的縱向截面,圖1b示出了通過圖1a的旋流器的入口開口的截面,圖1c示出了軸向旋流器的縱向截面,圖2示出了根據現有技術的引導葉片、以及支撐元件,以及圖3示出了根據本發明的引導葉片、以及支撐元件。具體實施方式在圖1a中示意性地示出了用于從流體流分離固體或液體的切向旋流器1的基本構造。根據本發明的旋流器1包括圓筒形上部殼體部分2和圓錐形下部殼體部分3。圓筒形殼體部分2和圓錐形殼體部分3一起形成旋流器1的殼體2、3,即旋流器殼體2、3。旋流器殼體2、3的上端通過殼體蓋5封閉。汲取管或渦流探測器12入在殼體蓋5的中心開口中,使得汲取管12部分地在旋流器殼體2、3外部延伸并且部分地在旋流器殼體2、3內部延伸。多功能絮流片廠家直銷哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
22b為齒狀的小牙,各絮牙與主體的距離沿根尾方向階梯性變小,即各絮牙沿根尾方向分為連續的若干組,位于組內的絮牙21b,22b與主體的距離相同,位于尾部方向組的絮牙23b與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙22b與主體的距離。所述葉片由鋁或其合金制成。所述絮流翼與所述主體相互為一體成型固定。實施例四如圖11和圖12所示,為本實施例大型工業用的變截面絮流風扇葉片的結構示意圖。本實施例的葉片包括一擠出成型的空心主體10c,所述主體10c具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔,所述空腔由主體的上表面和下表面包圍而成;主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡,在葉片運動的后側處逐漸收聚。主體10c的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面,上表面與下表面之間,其中部上下距離高,兩側上下距離矮,上表面和下表面在后側逐漸向下彎曲收聚。所述空腔內部設有一連接主體上下表面的支撐立柱,立柱將空腔沿運動的前后方向分為前室和后室,所述主體的下表面自后室的對應部分開始向下彎曲。還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼20c,絮流翼20c的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡。直銷絮流片廠家現貨哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。上海銅鋁合金絮流片
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提升風扇下工作人員的舒適感,有利于提高其生產工作效率;進一步地,使工業大風扇能夠真正得到廣泛應用。為了實現上述發明目的,本發明采用的技術方案實現如下:一種大型工業用的變截面絮流風扇葉片,所述葉片包括一擠出成型的空心主體,所述主體具有沿葉片根部至尾部方向的內部空腔,所述空腔由主體的上下表面包圍而成;主體的上下表面在葉片運動的前側邊處圓弧過渡,在葉片運動的后側處逐漸收聚;所述主體的上表面自運動方向的前側至后側方向為弧形表面,上表面與下表面之間,其中部上下距離高,兩側上下距離矮,上表面和下表面在后側逐漸向下彎曲收聚;還包括連接于葉片后側邊并沿后側邊根尾方向延伸分布的實心絮流翼,絮流翼的上下表面在連接處分別與主體的上下表面沿切線方向平滑過渡;在絮流翼的后側邊處具有沿根尾方向呈周期性連續分布的絮牙,每個絮牙至少包括一沿根尾方向延伸并逐漸朝主體一側收窄的絮流邊。推薦的,各絮牙與主體的距離相同、沿根尾方向逐漸變小或階梯性變小;所述階段性變小,指各絮牙沿根尾方向分為連續的若干組,位于組內的絮牙與主體的距離相同,位于尾部方向組的絮牙與主體的距離小于位于根部方向組的絮牙與主體的距離。推薦的。上海銅鋁合金絮流片