防腐涂料的使用方法:無機聚合物防腐涂料即可單獨使用也可作為防腐低層涂層與有機漆配套使用,單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系。①防腐性能優:附著力好,防腐性能優,壽命長。②施工性能優:能象常規防腐涂料那樣,常溫快速固化,施工簡便,不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能得到大量應用,主要就是這個原因)。③環保性能優:傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50~60%,而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%~80%,甚至90%~,溶劑減少近一半,展示出良好的環保性能。溫州水性工業涂料用環氧乳液噴涂。無錫濕碰濕環氧乳液可持續發展
環氧固化劑AERS®7038:7038是混合胺加成物的水溶液,不含任何助溶劑。在高溫高濕的環境中,也有良好的成膜性。特點:較長2.低氣味,環保安全3.具備優異的耐鹽霧性能4.良好的漆膜柔韌性;用途與用法:1.本產品搭配合適的環氧乳液特別適合于對防腐蝕性能以及防銹性能要求較高的底漆,可作為金屬底材上的防護漆使用;2.本品可用水稀釋,稀釋時有時會出現渾濁,在熱儲條件中會變得不穩定,常溫時可恢復。在稀釋的過程中,加入少量醇醚類助溶劑,可以解決該問題;3.本產品反應性較低,在干燥的過程中,建議80℃左右的溫度下烘烤使用;無錫濕碰濕環氧乳液可持續發展烤漆用改性環氧分散體:AERS?3240,3250,3958。
性能要求及相關標準:長期漆膜性能主要包括防腐性能、機械性能、耐候性3個方面。比較的測試標準為KTA實驗室進行的IICL測試,另外中國集裝箱協會(CCIA)組織制定的JH/TE08—2015《集裝箱用水性涂料涂膜檢驗方法和驗收標準》中對漆膜長期性能的要求主要參考借鑒IICL測試方法。漆膜驗收標準及初期耐水性等要求規范漆膜驗收時主要對漆膜流掛狀態、/暗泡狀態、顏色外觀、露底情況等進行考察。集裝箱協會組織編寫的JH/TE08—2015對膜厚、附著力、外觀等要求都進行了具體規范,為行業重點參考標準,另外部分箱東也有各自公司的具體驗收標準,分別進行了內部控制指標的設置。
環氧固化劑AERS7013:7013是改性脂肪胺加成物的水溶液,不含任何助溶劑。與環氧乳液配套,具有很高的光澤。特點:1.反應速度快,具備優異的干燥性能;2.低氣味,環保安全;3.具備良好的耐水和耐鹽霧性能;用途與用法:1.本產品可快速固化,有著較高的硬度和光澤度;2.本品在于環氧乳液搭配是,一般為提高漆膜整體的耐水性,可以按照理論添加量的80%-90%添加;3.本產品可以用水稀釋,但是稀釋到40%以下時,在熱儲條件中會變得不穩定,常溫時可恢復。在稀釋的過程中,加入少量醇醚類助溶劑,可以解決該問題。AERS?6053為集裝箱用的水性環氧樹脂,根據工業漆的實際需求。
水性內面漆:目前水性內面漆主要的配方體系有:水性環氧內面漆、水性丙烯酸環氧內面漆2種。水性環氧內面漆。該體系是原溶劑型體系內面漆水性化的方案,主要組分為水性環氧乳液、水性環氧固化劑、防銹填料、顏料、功能填料等組成。考慮到體系的穩定性,一般采用自乳化的環氧乳液,但目前看來國內企業生產的樹脂大部分有一定提升空間。水性固化劑方面,目前各家涂料供應商差別非常大,但從防腐角度考慮,水溶性非常優異、反應活性較低的固化劑不適合用于水性集裝箱涂料內面漆。因親水基團的引入,在同等條件下水性涂料防腐性能沒有溶劑型的好。水性丙烯酸環氧內面漆。該體系一般選用特種丙烯酸樹脂作為主體樹脂,再引入液體環氧進行雜化。該配方體系的優勢為成本相對較低,但考慮防腐的因素,目前占市場80%以上份額的主流涂料供應商,沒有選擇該體系。蘇州工業漆環氧乳液噴涂。江蘇軌道交通涂料環氧乳液配方推薦
環氧乳液水性環氧樹脂AERS?可用于水性氨基烤漆,一般氨基樹脂添加量為本樹脂重量的7~12%。無錫濕碰濕環氧乳液可持續發展
水性環氧富鋅涂料:由于鋅粉的存在,水性環氧富鋅涂料可有效地對箱體進行陰極保護,延緩箱體腐蝕進度,防止因磕碰引起的漆膜脫落,因此該體系得到了箱東的一致認可。水性環氧富鋅涂料,主要成分包括環氧樹脂、固化劑、鋅粉及各種助劑,活潑金屬鋅粉可與水發生化學反應,因此在有鋅粉存在的組分中,不可以含有水分,而環氧涂料中的環氧樹脂和固化劑也不可以在一個組分中,因此設計配方時有2種思路(鋅粉與環氧樹脂在一個組分中;鋅粉與胺類固化劑在一個組分中)。因水性環氧富鋅涂料是給箱體提供防腐的主要涂層,因此該產品的防腐性能、機械性能為配方設計要點,同時要重點兼顧施工性能。無錫濕碰濕環氧乳液可持續發展