南山區蒸汽壓力管道辦證

來源: 發布時間:2024-03-29

制作彎管時應根據管子材料性能、輸送流體工況和管子彎曲半徑,采取適當的彎曲工藝和裝備。

制作彎管可采用熱彎或冷彎兩種方法,彎曲溫度應符合下列規定:

1)鐵基材料的冷彎溫度應不大于材料的相變溫度(A1);

2)熱彎溫度應大于材料的相變溫度(A3)。

當采用焊管制作彎管時,焊縫應避開受壓(拉)區。

管子在彎管前必須經檢驗合格,且具備材質書和合格證。

外觀檢查合格、標記齊全完整。

施工過程應遵循國家及行業現行標準、規范以及施工圖樣的工藝要求。 凡壓力管道工程的施工,均須每項合格地通過此項檢驗。南山區蒸汽壓力管道辦證

管道安裝(七)

8.管道的檢驗和試驗

4)經建設單位同意,管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢測替代射線照相檢測,其檢驗數量應與射線檢測相同。

5)管道安裝(或預制)完畢,熱處理和無損檢測合格后,再經過現場核對帶控制點工藝流程圖、管道單線圖、管道安裝圖(平、立、剖面圖)等全部正確無誤后,征得用戶(或工程質量監理單位)和有關監檢部門的同意,可著手進行管線壓力試驗和泄漏性試驗(以下分別簡稱“試壓”和“試漏”)。這些試驗事先均應有方案,并經工程項目的技術負責人批準;重大、復雜的管道系統,應由施工單位的技術負責人批準方能生效。 柳州空氣壓力管道實時價格我們的管道安裝技術,讓您的工作效率倍增。

安裝阻火器時,應當滿足下列要求:

1管端型放空阻火器的放空端應當安裝防雨帽;

2工藝物料含有顆粒或者其他會使阻火元件堵塞的物質時,應當在阻火器進、出口安裝壓力表,監控阻火器的壓力降;

3工藝物料含有水汽或者其他凝固點高于0℃的蒸汽(如醋酸蒸汽等),有可能發生凍結的情況,阻火器應當設置防凍或者解凍措施,如電伴熱、蒸汽盤管或者夾套和定期蒸汽吹掃等,對于水封型阻火器,可采用連續流動水或者加防凍劑的方法防凍;

4阻火器不得靠近爐子和加熱設備,除非阻火元件溫度升高不會影響其阻火性能;

5單向阻火器安裝時,阻火側應當朝向潛在點火源。

設計壓力大于10MPa管線的鋼管,從建設單位領取(或自行采購)時應分批進行驗收,每批鋼管應是同規格、同爐(批)號、同熱處理條件。此外,還應符合下列條件:

1、全部鋼管逐一編號造冊,全部作硬度檢查。

2、無制造廠探傷合格證時,逐根進行探傷;雖有探傷合格證,但有疑問或外觀檢查發現缺陷時,應抽10%進行復探;如有超標,則要逐根檢測。檢測方法可用磁力法(對鐵磁性管子)或著色法(對非鐵磁性管子)并參照JB/T4730《承壓設備無損檢測》的“表面檢測”篇的規定;對DN>6mm者,還需按《高壓無縫鋼管超聲波檢測》JB1151并參照JB/T4730的“超聲波檢測”篇的規定,加作超聲波檢測。

3、上述檢測過程中發現的缺陷應邊檢測邊作修磨,直至消除為止。此時的管壁實際厚度不得小于管子公稱壁厚的90%,或小于其負偏差壁厚。管子不合格的部位,應予切除或畫上鮮明的記號,合格的部分應按材質、規格分別放置庫房,防止銹蝕。 如果您對我們的產品和服務有任何疑問或需求,請隨時與我們聯系。

壓力管道射線檢測的一般規定

1.人員資格:無損檢測人員必須持有國家質檢總局頒發的RT資格證書并在本單位進行了執業注冊,無證人員只可在持證人員指導下從事輔助性工作。

2.檢測標準、合格等級、檢測方法、檢測比例、象質指數在射線檢測工藝卡中進行規定。

3.檢測時機按工藝文件規定的程序進行,對有延遲裂紋傾向的材料應在焊接完成24小時后才能進行射線檢測。如無規定時,射線檢測應在焊后強度檢驗之前進行。

4.檢測人員接到檢測通知后才可按工藝卡要求進行檢測。但發現焊縫及熱影響區的表面的不規則狀態在底片上圖像會影響底片缺陷評定時,應通知檢驗員處理后才可進行。

5.文明操作,檢測結束后應填寫檢測記錄、檢測報告,繪制檢測部位圖。檢測報告與檢測記錄應完整、字跡清晰,檢測報告應有檢測人員(初評)、審核人員(復評)簽字。

6.檢測報告、原始記錄、射線底片整理好后由質控部存檔保管。 我們壓力管道安裝工程適用于各種場景,包括工廠、醫院和酒店等行業。茂名燃氣壓力管道咨詢問價

管道組成件和管道支承件的種類繁多,各種材料各有特點和具體技術要求,材料選用復雜。南山區蒸汽壓力管道辦證

管道安裝(十)

8.管道的檢驗和試驗

9*試壓時,環境和介質的溫度應高于管道材料脆性轉變溫度。當用水作試壓介質時,環境溫度宜高于5℃。否則,應對管道采取絕熱措施或提高水溫。

10*對管道系統試壓時,系統的頂部和底部處,至少應各配置一個壓力表,以頂部的壓力指示為試壓依據。加壓的速率不宜過大,通常控制在不超過0.25MPa/min,達到試驗壓力后,穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力,停壓30min以上,以壓力不降、無滲漏為合格。若發現任何泄漏或異常,不得帶壓處理,待泄壓后才可消除缺陷并重新試壓。

11*試壓合格后,應隨即將系統的壓力泄至零,控制泄壓的速率,不宜超過0.5MPa/min,然后打開放空口或使系統的高處通大氣,將內存的積液排干凈,必要時吹干。 南山區蒸汽壓力管道辦證

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