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蒸發結晶系統調試時的常見問題及解決措施

2. 跑料現象 原因分析：在調試過程中,物料會出現在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發生原因包括:結晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發過程中霧沫夾帶嚴重,除沫器達不到工作效果,造成料液被帶走;系統真空度過高,超出設計范圍,造成跑料現象。 解決措施:1.設計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴格控制進料量,通過液位控制,避免液位過高現象的發生;2.嚴格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴重的工況,應設計消泡裝置或消泡劑加量；3.在結晶器分離室設置壓力變送器,通過聯控,穩定真空度。 蒸發器可以將廢水中的鹽分和礦物質去除，減少對土壤和地下水的污染。山東蒸發器供應商

低溫熱泵蒸發器簡單來說是吸收空氣中的熱量來加熱水。機組中的壓縮機從蒸發器中吸收低溫低壓制冷劑（冷媒），通過壓縮機做功將冷媒壓縮成高溫高壓氣體，高溫高壓冷媒氣體進入熱交換器進行熱量交換，在熱交換器中被冷凝成高溫高壓冷媒液體的釋放出大量熱量，水吸收其放出的熱量，使得水溫上升，然后低溫高壓冷媒液體經節流閥降壓成低溫低壓的制冷液體，在蒸發器中吸收空氣中的熱量從而蒸發成低溫低壓冷媒氣體，又被吸入壓縮機中壓縮，如此反復循環，從而制取熱水。四川清洗蒸發器工業蒸發器廣泛應用于化工、制藥、食品、飲料等行業，能夠處理各種液體，包括溶液、懸浮液、乳液等。

蒸發過程中COD的去除率的問題？

廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的，廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物，在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統，冷凝水的COD則下降；如果廢水中是低沸點有機物，在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統，冷凝水的COD則不下降。因此，蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關，如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量，則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷，極科學的辦法還是做蒸發小試，確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。

2、熱泵蒸發技術熱泵蒸發技術廣泛應用于各個行業的濃縮，結晶及干燥，熱泵蒸發器采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒，同時對物料進行蒸發和對蒸汽進行冷凝。與此同時，高真空保證物料能在極低的溫度下進行蒸發。這就解釋了為什么熱泵蒸發技術在小型蒸發應用上為高效節能及環保。低溫蒸發器常見單效處理，目前已應用于染料、石油化工、精細化工、制藥等多個領域。將低溫蒸發器應用于工業廢水、污水處理中，可降低綜合成本、提高資源化程度。蒸發器可以處理含有油脂的廢水，有效去除油脂和懸浮物。

低溫濃縮蒸發器的原理是濃縮減量廢液，可以比較大減少企業廢液的處理成本，低溫濃縮蒸發器的主要功能是在真空負壓作用下把沸點降低，使高鹽、高有機的廢液加熱，在三十多度沸騰蒸發，蒸發得到的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水，通過排水系統排出。這樣可以降低企業的廢液處理成本；同時，低溫濃縮蒸發器設備占地面積小，移動便捷，自動化程度高，不需要外接蒸汽以及冷卻水系統，只需要提供電能即可。

低溫熱泵蒸發器低溫蒸發器零排放，那就是要全部循環利用，標準回用是什么？在生產中使用的回用水，肯定是以不會影響產線生產質量為前提；多可達到90%-95%，即還會產生固廢或濃縮液，仍需進行委外處理；整體廢液處理工藝要穩定，且操作成本較低。低溫熱泵蒸發器，安全穩定，投資成本低，為中小型企業解決了廢液零排放處理的難題。 蒸發器可以在低溫下進行操作，減少能源消耗和運行成本。山東電鍍廢水蒸發器

蒸發器可以去除廢水中的有害氣體，使得水資源可以被再利用。山東蒸發器供應商

在MVR的基礎上，采用降膜式蒸發，并在蒸發器下部設置濃鹽水循環泵，在濃鹽水經過蒸發器未達到所需濃度時，可通過循環泵打到蒸發器頂部再次循環，直至達到所需濃度。該工藝采用單效蒸發器可以達到多效蒸發的效果。該技術是目前處理高含鹽污水比較有效、極經濟的技術。蒸發廢水所需的熱量由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻所釋放的熱能提供，運行過程中消耗的只是驅動裝置內的水泵、蒸汽泵運轉和裝置控制系統所需要的電能。另外濃鹽水循環泵強制液體循環，可以降低結垢和結晶堵塞的程度。山東蒸發器供應商