浙江電鍍廢水濃縮結晶代理合作

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。

用途：蒸發濃縮設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。本設備采用強制循環蒸發，利用外加動力進行循環,用泵迫使溶液沿一個方向以較高的速度通過加熱管，傳熱效率高，抗鹽析，抗結垢。廢水不斷濃縮，直至達到過飽和濃度，再去結晶離心。蒸餾出的二次蒸汽經過冷凝，成為可回用水，達到零排放廢水目的。

特點：

1.設備結構簡單、操作方便、占地面積小。

2.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、強制循環泵等組成。

3.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。

4.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。

5.加熱熱源多樣化，可以選擇蒸汽或者電。本設備適用處理廢水量比較小的場景。 低溫蒸發濃縮機的蒸發溫度為20-25℃，這是世界上商業應用低的溫度。浙江電鍍廢水濃縮結晶代理合作

低溫蒸發濃縮設備作為一種穩定的技術，有哪些優點？1純物理凈化，自動運行，無人值守低溫蒸發技術擺脫了傳統的化學中和、沉淀氣浮、生化處理、膜過濾等復雜工藝，直接選擇單一的物理低溫蒸發工藝將廢液中的水與廢液中的有機物和酸鹽完全分離。純物理凈化過程簡單易控，設備選擇PLC控制實現24小時全自動運行，無需專人值班。

2能耗低、維護方便、無耗材，比較大降低運行成本。低溫蒸發是將蒸餾釜中的真空抽入全真空狀態，將缸體內廢液的沸點從100開始℃降到35℃上下蒸發不僅降低了設備的能耗和低溫蒸發條件，而且比較大降低了釜體內壁的污垢，提高了設備使用的穩定性，降低了維護和清洗的頻率，延長了設備的使用壽命。消除了高蒸發溫度引起的管道堵塞、釜體內壁污垢、蒸發報警等故障。大多數低溫蒸發設備可以回用或排放GB/A等級、穩定性可靠、使用安荃，比較大降低了公司的運營成本。3低溫蒸發，出水水質好，蒸發溫度越小，蒸發缸內有機物和鹽的活性越小，蒸發的蒸餾水水質越好，COD值越小，越穩定，得到的蒸餾水既能達標又能回用。 江西乳化液廢水濃縮結晶能耗加熱后的蒸汽可再次用作蒸發熱源蒸汽，并隨時反復持續蒸發過程。

生產工藝中濃縮結晶干燥解決方案

根據化工企業生產中蒸發濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點，可以應用無錫朗盼環境的新型蒸發結晶干燥器來代替普通濃縮結晶分離工藝，簡化了人工操作，降低了能耗，節約了生產成本。工藝料液進入新型蒸發結晶干燥器，在新型蒸發結晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產品析出，然后固體產品經干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發、結晶、干燥一次完成，節省大量操作步驟，降低了能耗，節約生產成本及減少了生產時間，同時由于沒有母液產生相對于普通生產工藝降低了設備的處理量，減少了設備投資，節約了設備能耗。為了進一步降低能耗，設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。

低溫熱泵蒸發器用于非蒸發載冷劑的開啟式呼吸系統。對于鹽水制冷池的制冷過程，不能選擇關閉式呼吸系統，因此這種蒸發器是可用的形式。工業冷水機組的制冷機組也可用于鹽水中箱沉浸式體驗蒸發器，用于鹽水中中的水冷卻或冷凍成袋食品及其集中噴霧空調系統。與傳統蒸發技術相比，低溫蒸發器的熱泵蒸發技術可以節約90%以上的能耗；不需要任何蒸汽供熱或作為輔助熱源，比較大節省了設備配套設施的投資和能耗；由于熱泵本身可以同時輸出制冷劑冷凝材料產生的蒸汽，因此不需要任何外部冷卻水供應，從而比較大節省了設備的配套設施、冷卻水和電的消耗。低溫熱泵蒸發器采用模塊化設計，設備結構更緊湊，占地面積小，組裝運行快捷方便；比較低溫蒸發，真空45mbar，蒸發溫度32℃，更適合熱敏材料，降低腐蝕材料對設備的腐蝕程度，延長設備使用壽命。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。

低溫濃縮作業流程

水蒸氣蒸餾：機械泵整體真空包裝，水燒開揮發，比較低溫可有效防止其他化學物質因高溫而二次變質。真空可以使水蒸發標準更加合理，降低含水量更快。通過攪拌裝置，可以有效地防止焦結成塊。清渣：在整個加熱過程中，攪拌均勻加熱，可設置蒸煮周期時間和批號，通過攪拌裝置自動排出釜殘。排水：危險廢物中的揮發性水蒸氣按冷卻設備轉化為清潔水蒸氣蒸餾回收水，儲存在回收不銹鋼水槽中，回收水按總體規劃后通過泵應用。例如：生產制造回用、回收廢水處理廠、日常生活自來水，立即排放。低溫濃縮在負壓下工作，水沸點低，蒸發效率高。外部熱源的溫度要求低于傳統工藝，節約能耗。 由真空泵將蒸發罐抽成真空狀態，真空度約為-96-99KPA,在此壓強下水的沸點為30℃。四川電鍍廢水濃縮結晶聯系方式

由真空泵將蒸發室抽成真空狀態，真空度約為-95kpa,在此壓強下水的沸點為35℃~40℃。浙江電鍍廢水濃縮結晶代理合作

3. 換熱器結垢現象 原因分析：系統中預熱器、蒸發器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進而縮短換熱器的運行周期,而在系統調試過程中,結垢的主要原因是物料介質中的離子結合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結垢現象嚴重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結垢性離子的含量;2.設備應定期進行清洗,通過在線化學清洗或離線化學清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。

4. 換熱器結焦現象 原因分析：換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會使換熱器傳熱失效。在系統調試操作過程中,結焦的發生原因包括:1.斷料或進料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會使物料液位下降,進而使得料液掛壁,造成設備壁面干燒而結焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴重結焦。 解決措施:1.嚴格按操作手冊進行開停車,且進料管路設置流量計,進行系統監控,避免斷料或少料而使設備干燒至結焦;2.蒸汽管路需設置蒸汽調節閥及穩壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴重,需盡快切斷進氣閥門,且增大冷料量進行余熱吸收。 浙江電鍍廢水濃縮結晶代理合作

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