現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。
1、總蒸發水量的計算我們將以物料牛乳為例,牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化,故其干物質的總量在濃縮前后保持不變,因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。
∵SB0=(S-W)
B∴W=S(1-B0/B)
B=SB0/S-W
以上公式中S——濃縮設備的進料量,kg/h;W——濃縮設備的水分蒸發量,kg/h;B0——進料乳的干物質含量,%;
B——濃縮乳的干物質含量,%;
S-W——濃縮乳的出料量,kg/h;SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量,kg/h;(S-W)B——濃縮乳的總干物質量,kg/h。 加熱后的蒸汽可再次用作蒸發熱源蒸汽,并隨時反復持續蒸發過程。西藏乳化液廢水濃縮結晶供應商家
蒸發結晶器常見的蒸發溶劑1、在工業生產中常用溶劑有:DMF、氯苯、二甲苯、甲苯、乙腈、乙醇、THF、氯仿、乙酸乙酯、環己烷、、、石油醚。2、比較常用溶劑有:DMSO、六甲基磷酰胺、N-甲基吡咯烷酮、苯、環己酮、、環己酮、二氯苯、吡啶、乙酸、二氧六環、乙二醇單甲醚、1,2-二氯乙烷、、正辛烷。3、一個好的溶劑在沸點附近對待結晶物質溶解度高而在低溫下溶解度又很小。DMF、苯、二氧六環、環己烷在低溫下接近凝固點,溶解能力很差,是理想溶劑。乙腈、氯苯、二甲苯、甲苯、、乙醇也是理想溶劑。4、溶劑的沸點比較好比被結晶物質的熔點低50℃。否則易產生溶質液化分層現象。4、溶劑的沸點越高,沸騰時溶解力越強,對于高熔點物質,比較好選高沸點溶劑。5、含有羥基、氨基而且熔點不太高的物質盡量不選擇含氧溶劑。因為溶質與溶劑形成分子間氫鍵后很難析出。6、含有氧、氮的物質盡量不選擇醇做溶劑,原因同上。7、溶質和溶劑極性不要相差太懸殊。水>甲酸>甲醇>乙酸>乙醇>異丙醇>乙腈>DMSO>DMF>>HMPA>CH2Cl2>吡啶>氯仿>氯苯>THF>二氧六環>>苯>甲苯>CCl4>正辛烷>環己烷>石油醚。西藏乳化液廢水濃縮結晶供應商家④ 不凝氣通過高真空排入到系統外。
低溫蒸餾技術是目前廣泛應用的主流技術之一,通過控制廢液的蒸發溫度,使其保持在35℃污水蒸發率可達95%以上。設備打開后,廢液自動吸入蒸餾釜,蒸餾釜打開抽真空加熱,釜內負壓達到-98%kpa,廢液開始蒸發,蒸汽進入冷卻器凝結成液體水,排入蒸餾桶,濃縮液自動排入收集桶統一外部處理,整個工藝處理過程在全封閉負壓下工作,不會產生廢氣。蒸餾桶中的蒸餾水根據客戶重用要求或當地環保排放要求直接排放或進入后處理系統進一步過濾凈化。
低溫熱泵蒸發器結霜故障問題
隨著北方溫度越來越高,低溫熱泵蒸發器會結霜,這也是水域的正常現象。但如果低溫熱泵蒸發器結霜后不能正常結霜甚至結冰,用戶需要及時檢查比較低溫空氣能熱泵是否有故障,否則會嚴重影響熱泵的加熱效果。判斷步驟和排除方法如下:首先,檢查設置是否正確,霜凍啟動時間、啟動溫度、霜凍時間、霜凍結束溫度等設置是否合理。一般情況下,霜凍出廠啟動溫度為2~4℃,霜凍時間為30~45分鐘,霜凍結束溫度一般在10℃左右。檢查這些設置是否合理,然后做出下一個判斷。 可設定蒸煮周期與批次后,設備自動排出,完結排出作業。
其主要技術參數如下:①淡化水含鹽量(TDS)<10ppm(可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物)②噸淡化水蒸汽耗量=(1/效數)/90%t/t③噸淡化水電力消耗2-4kw·h/t(依效數和裝置大小而異)二、裝置結構方案:⑴低溫多效板式蒸發器+管式蒸發結晶器⑵冷凝器:管式冷凝器⑶除沫型式:每效采用“轉角式擋板+旋風復擋+絲網”三級復合除沫系統,確保二次蒸汽(淡化水)清潔。⑷真空泵為自冷式水環泵。⑸系統控制:裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。直接采用單一的物理低溫蒸發蒸發工藝將廢液中的水分與廢液中的有機物,鹽進行徹底分離。江西低溫熱泵濃縮結晶歡迎選購
再生水桶內再生水按客戶回用要求和當地環保排放要求可進入后置處理系統進行進一步過濾凈化。西藏乳化液廢水濃縮結晶供應商家
低溫蒸發器是一種用于有效地抑制熱應力產生的方法和裝置,是當加熱低溫液體的熱交換器起動時進行緩慢冷卻情況下會產生熱應力。在裝備有入口室的熱交換器中進行緩慢冷卻的方法中,將一種低溫液體送入該入口室,低溫液體在入口室內噴射,其流速在緩慢冷卻過程中低于在通常操作過程中.一種緩慢冷卻裝置帶有緩慢冷卻液體天然氣供送裝置,該供送裝置具有噴射低溫液體的噴射裝置.
低溫蒸發器的工作原理是:低溫蒸發器設備運行,是將廢水放到一個桶里面,由原水桶到中液位后,自動進水,水泵運行產生真空,壓縮機運行產生熱量給蒸發罐內廢水加熱,在真空狀態下,廢水溫度上升到33℃度左右,廢水開始蒸發,然后通過蒸發濃縮過程,開始排出濃縮液,然后由蒸發罐加壓,將濃縮液壓入濃縮罐內,以上過程為全自動,不需要人工干涉。 西藏乳化液廢水濃縮結晶供應商家
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