湖南低溫負壓濃縮結晶產品介紹

來源: 發布時間:2023-03-07

5. 電氣元件自動控制失效 原因分析:現階段工程應用的蒸發結晶系統均已實現自動控制,其中調節閥、液位傳感器、溫度變送器及壓力變送器在聯動控制中起到決定性作用,如失效將會對系統產生小到控制失調,大到系統損壞的影響,其失效原因包括:1.調節閥定位器發生故障,無法實現遠程調節;2.液位計失效,則無法確定實時液位,造成原因可能是液位計本體線路錯誤,也可能是物料起沫造成虛假液位;3.溫變、壓變失效,無法實時反饋系統溫度計壓力,可能溫度探桿接觸壁面,壓變探孔被堵,造成其失效。由真空泵將蒸發室抽成真空狀態,真空度約為-95kpa,在此壓強下水的沸點為35℃~40℃。湖南低溫負壓濃縮結晶產品介紹

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四、產品特性1、揮發步驟科學規范、環保節能高效率,蒸發器運行內存水率小、起動快,水溶液沿壁厚齷齪,無靜液柱造成的氣體壓力和合理溫度差損害,揮發溫度低。既能夠就是效,還可以是二效和三效組成,客戶可依據不一樣必須挑選。2、濃縮比重特大,可獲得1.3-1.35的高濃排出來液,能夠一次成膏.揮發更快,能保證配套設施獲取,過慮好的稀液料當日濃縮結束。3、揮發全過程在液膜與再次揮發分頁面開展,而沒有壁厚開展,故不容易積垢和結焦,無盲區.再次蒸氣與液膜同向齷齪,蒸氣侵蝕并擠壓成型液膜,即便存有氣泡,也被蒸氣擠壓成型成液體而匯到液膜中,若有結晶體顆粒物造成時也會被蒸氣侵蝕而往下注入底端分離出來室內空間。貴州機加工廢水濃縮結晶服務熱線可保證產品的品質不受傷害,特別適用于各種珍貴產品的濃縮處理。

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濃縮蒸發器二種不一樣的投料方式介紹  濃縮蒸發器從出現到如今早已為許多公司產生了方便快捷的生產制造,根據PLC、工控電腦(FA)、組態等方式來操縱系統軟件溫度、工作壓力、電機額定功率,堅持不懈系統軟件蒸發均衡。從基礎理論上看來,應用二手濃縮蒸發器比傳蒸發器節約80百分數左右的驅動力,節約90百分數左右的凝結水,降低一半左右的占地。除駕車外,全部蒸發全過程中無生蒸氣(一些物料成品檢驗溫度低,加熱至熔點要求極少數蒸氣)。其基本原理是應用低能耗蒸氣縮緊機縮緊蒸發產生的二次蒸氣,把電磁能轉化成能源,行駛二次蒸氣的焓,被行駛能源的二次蒸氣打進蒸發室開展加溫,以到達循環系統應用二次蒸氣現有的能源,隨后可以不要求外界鮮蒸氣,根據自循環系統來完畢蒸發濃縮的用意。

低溫熱泵濃縮蒸發器由單效或雙效蒸發器、分離器、壓縮機、真空泵、循環泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成,結構非常簡單。低溫熱泵濃縮蒸發器通過壓縮機作用于冷媒,獲得高溫高壓工質氣體,經過冷凝器工質氣體放熱液化,冷卻得到工質液體,同時將熱量傳給了物料,使物料中的水分汽化,與物料分離,在蒸發器頂部經冷凝成冷卻水通過冷凝水排水裝置排出,冷凝后的工質液體通過減壓再次氣化,在蒸發器中吸收由物料中的水分汽化產生的水蒸汽的熱量,經壓縮機的吸入再壓縮,如此循環工作。隨著過程的持續,物料中的水份不斷被蒸發并冷凝排出,物料的濃度不斷提高。直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體(干粉或晶體),排入存儲裝置,回用或者委外處置。一般采用低溫真空蒸發器處理高鹽廢水,對高鹽廢水進行脫鹽處理。

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低溫蒸發濃縮設備作為一種穩定的技術,有哪些優點?1純物理凈化,自動運行,無人值守低溫蒸發技術擺脫了傳統的化學中和、沉淀氣浮、生化處理、膜過濾等復雜工藝,直接選擇單一的物理低溫蒸發工藝將廢液中的水與廢液中的有機物和酸鹽完全分離。純物理凈化過程簡單易控,設備選擇PLC控制實現24小時全自動運行,無需專人值班。

2能耗低、維護方便、無耗材,比較大降低運行成本。低溫蒸發是將蒸餾釜中的真空抽入全真空狀態,將缸體內廢液的沸點從100開始℃降到35℃上下蒸發不僅降低了設備的能耗和低溫蒸發條件,而且比較大降低了釜體內壁的污垢,提高了設備使用的穩定性,降低了維護和清洗的頻率,延長了設備的使用壽命。消除了高蒸發溫度引起的管道堵塞、釜體內壁污垢、蒸發報警等故障。大多數低溫蒸發設備可以回用或排放GB/A等級、穩定性可靠、使用安荃,比較大降低了公司的運營成本。3低溫蒸發,出水水質好,蒸發溫度越小,蒸發缸內有機物和鹽的活性越小,蒸發的蒸餾水水質越好,COD值越小,越穩定,得到的蒸餾水既能達標又能回用。 間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發的溶液。天津垃圾滲濾液濃縮結晶售后服務

可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。湖南低溫負壓濃縮結晶產品介紹

3. 換熱器結垢現象 原因分析:系統中預熱器、蒸發器及冷凝器均起熱量傳遞的作用,根據傳熱原理,垢層越厚,傳熱效率越低,進而縮短換熱器的運行周期,而在系統調試過程中,結垢的主要原因是物料介質中的離子結合成難溶性沉淀,隨著溫度升高,沉淀結垢現象嚴重。 解決措施:1.盡可能降低物料中結垢性離子的含量;2.設備應定期進行清洗,通過在線化學清洗或離線化學清洗[9],來保證換熱器表面光滑,無污堵。

4. 換熱器結焦現象 原因分析:換熱器通過換熱壁將冷熱料分隔,如破壞換熱表面,增加焦層,則會使換熱器傳熱失效。在系統調試操作過程中,結焦的發生原因包括:1.斷料或進料量小于出料與二次蒸汽量之和而未停蒸汽,則會使物料液位下降,進而使得料液掛壁,造成設備壁面干燒而結焦;2.蒸汽壓力過高,或操作條件突然變化,可能使傳熱表面嚴重結焦。 解決措施:1.嚴格按操作手冊進行開停車,且進料管路設置流量計,進行系統監控,避免斷料或少料而使設備干燒至結焦;2.蒸汽管路需設置蒸汽調節閥及穩壓閥,控制蒸汽量不宜過高,如超量嚴重,需盡快切斷進氣閥門,且增大冷料量進行余熱吸收。 湖南低溫負壓濃縮結晶產品介紹

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