根據含鹽廢水的特點,采用強制外循環蒸發器或降膜與強制外循環蒸發器組合設備對氯化鈉廢水進行濃縮結晶,鹽漿進入鹽分離器進行濃縮增稠,含水率更低的固態鹽可以通過離心分離或進一步干燥而得廢水經蒸發可以一步達到生化進水水質要求或甚至直接達到回用標準或排放標準;根據水質水量情況,選擇合理的效數及蒸發組合形式,以求優良的性價比;根據廢水特點及客戶要求,采用包括SUS304、SUS316、SUS316L、鈦材在內的各種耐腐材質,提高整套系統的性價比,系統根據情況采用自動或半自動控制,減少人員看管,方便操作。多效蒸發結晶工藝:蒸發器個數為兩個以上。制藥廢水結晶器供應商家
結晶蒸發器材質特點
廢水結晶蒸發器用途:本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業,主要用于含鹽廢水終端處理,是環保系統中的常用設備。特點:A.設備效果明顯、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設備的材質有多種選擇,根據客戶要求而定。技術參數:蒸發量300--20000KG/H。需要結晶蒸發器,請聯系無錫朗盼環境公司。 山西低溫刮板結晶器電話濃縮物以含水量極低的高濃度液體或者固體的形式作為危廢處置,對危廢減量及物料回收有著十分重要的意義。
結晶蒸發器的兩大類
主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器大范圍用于化工、輕工等部門。
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝
5)強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。
6)系統每臺壓縮機單獨配套積液罐、排水泵,積液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7)加熱器一分為二,串聯在軸流泵的前后,滿足物料管間流速的同時降低了循環泵的循環量,有利于晶體的培養長大。
8)硫酸銨其明顯特點為溶解度大,設備及管道易結疤、結垢、堵塞,堵塞后固體較硬,清理困難,給蒸發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發結晶系統設計中,需要著重考慮硫酸銨的結晶堵塞問題,在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。 MVR蒸發結晶工藝(機械蒸汽再壓縮):利用蒸汽壓縮機將蒸發器蒸出來的二次蒸汽壓縮至較高壓力。
分享MVR蒸發器結晶制鹽工藝
在制鹽工藝中,蒸發結晶是重要的操作單元,目前常見的MVR蒸發器設備制鹽工藝都是為了降低產品能耗、管理成本,提高產品質量及產品綜合效益。蒸發結晶制鹽工藝從灘曬到大鍋熬鹽,單效蒸發到現在的多效蒸發,MVR蒸發,蒸發結晶設備制鹽工藝的技術發展越來越成熟。
下面無錫朗盼環境帶大家一起來看看蒸發結晶設備制鹽工藝的單效蒸發工藝、多效蒸發工藝和MVR蒸發結晶制鹽工藝。單效蒸發是蒸發罐個數只有一個,利用熱電站提供的生蒸汽作為蒸發的熱源。加熱蒸汽通過加熱室加熱物料,加熱后物料進入蒸發室完成蒸發操作。但因單效生產其熱經濟太低,能耗太多,不適應工業發展的要求,慢慢被多效蒸發等技術所替代。 在蒸發過程中,不會產生結晶、結垢等現象,一般情況下濃縮率可以達到75%~95%,蒸餾水回用。云南低溫熱泵結晶器制作
蒸發后的冷凝水一般通過后續的生化處理進行處理,可以實現廢水排放的標準;制藥廢水結晶器供應商家
硫酸鋅溶液濃度低時,常溫下不會發生結晶。為了從低濃度硫酸鋅溶液中得到含水硫酸鋅晶體或無水硫酸鋅,通常采用蒸發結晶法除去硫酸鋅溶液中的水分。有色金屬、銅、鎳等產品生產后產生的廢水。蒸發結晶后,可得副產品硫酸鋅。硫酸鋅需經蒸發結晶得到副產品,出水達標排放。硫酸鋅為無色或白色結晶顆粒或粉末。硫酸鋅主要用于制造色素,也可用作動物缺鋅時的營養劑、濃縮物、肥料等。純硫酸鋅在空氣中長期存放不會變黃,在干燥空氣中失水后變成白色粉末。水合物的種類很多:在0-39范圍內與水相平衡的穩定水合物有七水硫酸鋅、39-60范圍內的硫酸鋅6H2O和一水硫酸鋅。60-60C。100C。硫酸鋅蒸發器是根據硫酸鋅的物理性質設計的蒸發結晶工藝。一般采用循環硫酸鋅蒸發結晶器,將硫酸鋅水溶液在一定溫度下蒸發濃縮,除去大部分水分,然后將濃縮液冷卻結晶,得到硫酸鋅晶體。制藥廢水結晶器供應商家
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