銑刀類型的選擇。A、加工較大平面選擇面銑刀，B、加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，C、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，D、曲面加工選擇球頭銑刀，E、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，F、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。2)、銑刀參數的選擇。A、面銑刀主要參數選擇。a)、標準可轉位面銑刀直徑在Φ16-Φ630)：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，b)、依據工件材料和刀具材料以及加工性質確定其幾何參數：銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角，細齒銑刀取大后角，銑刀的刃傾角通常在-5--15度，主偏角在45-90度。鋁刀盤刀具的夾緊應盡量短而牢固，并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑。浙江輕型鋁刀盤現貨
有效冷卻對于刀具壽命、工件加工質量的影響是相當大的大的。無論從傳通加工的觀點還是現代新的觀點來看，有效冷卻對機械加工來說，都至關重要，因為有效及時冷卻有利于減小刀具二次磨損，延長刀具的使用壽命;有利于工件獲取好的的表面質量;在現代精密加工中更有利于減少粉塵對機床絲杠和導軌的影響。未來伴隨新的切削理論的研究，超高速切削加工、3D打印技術的發展，也許未來的機械加工會與目前的加工有本質上的改變，現在隨著生產科技不斷發展，機加刀具的研究人員也不斷對也刀具做深入的研究，在不斷優化刀具材料、刀具幾何角度、刀具切削環境的條件下，也不斷對刀具的應用做著新的創新。湖南機夾式鋁刀盤企業鋁刀盤特別是航天航空工業中占有特殊重要的地位。
切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題。切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。② 各種刀具材料抗氧化溫度高低：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴散強度大小：對鋼鐵，金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷；對鈦，A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。
數控刀具的分類，數控刀具按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類：通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。鋁刀盤可以完成各種不同的加工需求。
刀具磨損，切削金屬時，刀具一方面切下切屑，另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損，屬正常磨損；后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種，屬非正常磨損。刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導致切削力加大、切削溫度升高，甚至產生振動，不能繼續正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具正常磨損的形式有以下幾種：1.前刀面磨損2.后刀面磨損3.邊界磨損(前、后刀面同時磨損)。銑刀盤普遍應用于模具制造，汽輪機，航空發動機，葉片制造及通用仿形加工。江蘇兩刃鋁刀盤定制
鋁刀盤又稱盤銑刀，用于立式銑床、或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。浙江輕型鋁刀盤現貨
刀具的破損，刀具破損和刀具磨損一樣， 也是刀具失效的一種形式。刀具在一定的切削條件下使用時， 如果它經受不住強大的應力（切削力或熱應力） ，就可能發生突然損壞，使刀具提前失去切削能力，這種情況就稱為刀具破損。破損是相對于磨損而言的。從某種意義上講，破損可認為是一種非正常的磨損。刀具的破損有早期和后期（加工到一定的時間后的破損）兩種。刀具破損的形式分脆性破損和塑性破損兩種。硬質合金和陶瓷刀具在切削時， 在機械和熱沖擊作用下，經常發生脆性破損。脆性破損又分為：1. 崩刀 2. 碎斷3. 剝落 4. 裂紋破損。浙江輕型鋁刀盤現貨
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