機加工刀具的選擇:(1)選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀,加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。(2)在經濟型數控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。鋁刀盤的刀盤是盾構機的關鍵部件之一。安徽橋梁式鋁刀盤材料
刀具的刀齒在開始切入時,由于切削刃鈍圓半徑的影響,刀齒在工件表面上打滑,產生擠壓和摩擦,使這段表面產生嚴重的冷硬層。滑行到一定程度時,刀齒方能切下一層金屬層。下一個刀齒切入時,又在冷硬層上擠壓、滑行,使刀齒容易磨損,同時使工件表面粗糙度值增大;順銑時,刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零,避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現象,已加工表面的加工硬化程度大為減輕,表面質量也較高,刀具耐用度也比逆銑時高。由此可見,每次機加刀具角度選用的不同,對刀具壽命、銑削力大小和切削的工藝性影響也不同,所以在選擇方面要針對性強。 安徽橋梁式鋁刀盤材料在復合式地層要求刀盤采用混合式在同一個刀盤上同時布置2種或2種以上的類型的刀具,切刀和滾刀并存。
數控加工刀具。數控加工刀具的選擇的選擇的選擇方法方法隨著數控機床在生產實際中的普遍應用,量化生產線的形成,數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編制過程中,要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此,編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則,從而保證零件的加工質量和加工效率,充分發揮數控機床的優點,提高企業的經濟效益和生產水平。刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
低螺旋角比較適合銑削溝漕,高螺旋角比較不適合銑削溝漕。高螺旋角銑溝漕時必采用少量快速之切削方式,這是較新之方法。不同螺旋角切削抵抗之比較。螺旋角愈小,切削扭距愈大,相反螺旋角愈大切削扭距則愈小。螺旋角愈小,軸向拉力愈小,相反螺旋角愈大軸向拉力則愈大。如果使用螺旋角較大之立銑刀,必須使用較強把握力之夾頭。高螺旋角立銑刀之偶角比低螺旋角立銑刀尖銳,比較容易崩裂。高螺旋角立銑刀之偶角內側凹漕若有平面設計,則可防上崩裂。螺旋角較大時,直徑摩量會較小,因此刀具使用壽命可較長。60度高螺旋角立銑刀若直接銑削溝漕,易折斷崩裂,刀具便無壽命可言。 鋁刀盤邊緣均布有若干換刀位。
目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類:高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。根據所加工材料如何正確挑選數控刀具?1.根據數控加工對刀具的要求,選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具,就不用高速鋼刀具。。2.陶瓷刀具不只用于加工各種鑄鐵和不同鋼料,也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片,無論什么情況都要用負前角,為了不易崩刀,必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳;短零件的加工;沖擊大的斷續切削和重切削;鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工(易產生親和力,導致切削刃剝落和崩刀)。鋁刀盤需要用砂輪的圓角對鋁刀盤進行磨邊。輕型鋁刀盤材料
鋁刀盤同時其他精度尺寸也一并完成,精度很好。安徽橋梁式鋁刀盤材料
從對溫度的依賴程度來看,刀具正常磨損的原因主要是機械磨損和熱、化學磨損。機械磨損是由工件材料中硬質點的刻劃作用引起的,熱、化學磨損則是由粘結(刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象) 、擴散(刀具與工件兩摩擦面的化學元素互相向對方擴散、腐蝕) 等引起的。(1) 相變磨損。當刀具上最高溫度超過材料相便溫度時,刀具表面金相組織發生變化。如馬氏體組織轉變為奧氏體,使硬度下降,磨損加劇。因此,工具鋼刀具在高溫時均用此類磨損。(2) 氧化磨損,氧化磨損是一種化學性質的磨損。安徽橋梁式鋁刀盤材料
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