數控加工刀具的特點：為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：高光刀●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化?！竦镀虻毒叩哪陀枚燃敖洕鷫勖笜说暮侠硇浴！竦毒呋虻镀瑤缀螀岛颓邢鲄档囊幏痘?、典型化。●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。高光刀●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。高光刀●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好?！竦侗蚬ぞ呦到y的裝機重量有限度?！竦镀暗侗腥氲奈恢煤头较蛴幸?。●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。高光刀數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。鋁刀盤在軟土地層掘進時， 因刀盤中心部位不能布置切刀， 為改善中心部位土體的切削和攪拌效果。廣東輕型鋁刀盤型號
車削系統(整體式工具系統)：1、組成：由刀片(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤等。2、可轉位刀片的代碼及參數。3、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢。4、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式。要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便?？赊D位刀片的選擇。1)、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。2)、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等。3)、刀片形狀選擇：依據表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉位次數等。4)、刀片的刀尖半徑選擇：A、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓弧。B、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧。廣東輕型鋁刀盤規格鋁刀盤主偏轉角越小，越有利于進給阻力的方向。
目前所使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。根據所加工材料如何正確挑選數控刀具？1.根據數控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質合金刀具。只要加工情況允許選用硬質合金刀具，就不用高速鋼刀具。。2.陶瓷刀具不只用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用陶瓷刀片，無論什么情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；沖擊大的斷續切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金的加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。
關于銑刀磨損的防止措施：(l)合理選擇銑刀刀片牌號：應采用韌性高、抗熱裂紋敏感性小，且具有較好耐熱性和耐磨性的刀片材料。例如：銑削鋼時，可采用YS30、YS25等牌號刀片；銑削鑄鐵時可選用YD15等牌號刀片可防止銑刀磨損。(2)合理選用銑削用量：在一定加工條件下，存在一個不產生破損的安全工作區域，。選擇在安全工作區內的Vc和?z，能保證銑刀正常工作，防止銑刀磨損。(3)合理選擇工件與銑刀之間的相對位置：合理地選擇面銑刀安裝位置對減少面銑刀磨損起著重要作用。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度以及每個齒的進給量，必須正確的確定適合于該工序的側銑刀刀齒數。
刀具的刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工件表面上打滑，產生擠壓和摩擦，使這段表面產生嚴重的冷硬層?；械揭欢ǔ潭葧r，刀齒方能切下一層金屬層。下一個刀齒切入時，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時使工件表面粗糙度值增大;順銑時，刀齒的切削厚度從較大逐漸遞減至零，避免了逆銑時的刀齒擠壓、滑行現象，已加工表面的加工硬化程度大為減輕，表面質量也較高，刀具耐用度也比逆銑時高。由此可見，每次機加刀具角度選用的不同，對刀具壽命、銑削力大小和切削的工藝性影響也不同，所以在選擇方面要針對性強。 鋁刀盤刀具按工件加工表面的形式可分為五類。廣東輕型鋁刀盤型號
鋁刀盤必須正確的確定適合于該工序的側銑刀刀齒數。廣東輕型鋁刀盤型號
隨著切削時間的不斷增加，切削區域能量不斷積聚，溫度不斷升高，當溫度達到一定程度時就會促使刀具表面形成新的變質層。變質層喪失原來刀具材質的性質，不斷隨切屑消失，逐漸形成刀具面的磨損，磨損達到一定程度時，刀具需重新刀磨才能繼續使用。綜述以上幾點，刀具的使用壽命取決于幾何角度的合理選擇、機械加工環境、涂層的選擇等等，在具體的應用中應綜合考量，這些要素相輔相成、不可或缺。一把好的機加刀具，應具備放便切削、保證加工質量的前提下具有長的使用壽命、能夠深度加工并且能夠節約加工成本。廣東輕型鋁刀盤型號
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