數控刀具分類，數控刀具分類按基本形式可分為五類：一類：加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；二類：孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；三類：螺紋加工刀具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；四類：齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；五類：切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。數控銑刀盤裝夾前，應先將銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗潔凈，擦干后再進行裝夾。福建新款鋁刀盤型號
面銑刀（也叫端銑刀）面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。立銑刀，立銑刀是數控機床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀，模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。湖北精加工鋁刀盤規格鋁刀盤和前盾的同軸度位置誤差。
數控加工刀具的特點：為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：高光刀●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。高光刀●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。高光刀●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。高光刀數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
刀具選擇具體要考慮以下幾個因素：（1）切削深度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等于加工余量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的余量進行精加工。數控機床的精加工余量可略小于普通機床。切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般L的取值范圍為L=（0.6～0.9）d。（2）進給速度Vf。Vf應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，Vf可選擇得大些。在加工過程中，Vf也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是較大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。鋁刀盤的鍛造要求：工藝性能好：鍛造、加工和刃磨都比較容易。
鋁合金刀盤用于鋁合金平面銑削加工，刀具由鋼制刀夾和鋁制刀體組成，在保證足夠剛性的前提下減輕了重量，而且雙金屬結構也減少了加工振動。刀夾彈性漲緊結構確保刀具具有足夠的剛性，適用高效率、高速切削；更換刀夾時，只做軸向調整，不需要徑向調整，具有調整方便、調整時間短和調整精度高的特點，可實現軸向調整偏差不大于0.005mm，切削時每個刀齒上負荷均勻分布，有效地延長了刀具壽命；不同形式的刀夾相互搭配可得到不同的表面粗糙度。鋁刀盤的選擇：根據零件的加工階段選擇鋁刀盤。天津鋁刀盤加工
鋁刀盤加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具。福建新款鋁刀盤型號
加工中心刀具的選擇。加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有面加工用的各種銑刀和孔加工用的各種鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀及絲錐等，刀柄要滿足機床主軸自動松開和夾緊定位，并能準確地安裝各種刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。1)、對加工中心刀具的基本要求。A、刀具應有較高的剛度。B、重復定位精度高。C、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整。2)、孔加工刀具的選擇。A、鉆孔刀具及其選擇。B、擴孔刀具及其選擇。C、鏜孔刀具及其選擇，應特別重視刀桿的剛度。3)、刀具尺寸的確定。主要是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據其深度和孔徑選擇。福建新款鋁刀盤型號
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