根據零件的加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度較低、而精加工階段所用刀具的精度較高.如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。鋁刀盤進給力的方向應沿機床主軸方向,以避免鋁刀盤的振動和彎曲。江西鋁刀盤定制
切削性質與幾何角度,切削性質分為粗加工和精加工,粗加工指的是在盡可能短的時間內,去除毛坯件上多余的材料,但應注意內應力等因素對后續工序的影響;所以要求機加刀具在選擇幾何角度時要有利于機加刀具具有足夠的硬度、韌性、強度、紅硬性、耐磨性;精加工是在工件粗、精加工等工序完成后,何證工件加工質量為目的的,而這一目的要求此時的機加刀具選用幾何角度時要具有一定的強度、硬度、韌性、刀刃足夠的鋒利。此外還要注意不現的切削方式給加工刀具壽命帶來的影響,切削方式分為順銑和逆銑,逆銑時;刀齒的切削厚度從零逐漸增大。江西通用型鋁刀盤規格鋁刀盤徹底解決了基準孔加工誤差大、難以控制的問題。
面銑刀(也叫端銑刀)面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。立銑刀,立銑刀是數控機床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀,模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。
選擇刀具壽命時可考慮如下幾點:(1)根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些。(2)對于機夾可轉位刀具, 由于換刀時間短, 為了充分發揮其切削性能,提高生產效率,刀具壽命可選得低些,一般取15—30min。(3)對于裝刀、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具, 刀具壽命應選得高些,尤應保證刀具可靠性。(4)車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時, 該工序的刀具壽命要選得低些;當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支 M 較大時,刀具壽命也應選得低些。(5)大件精加工時,為保證至少完成一次走刀, 避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。鋁刀盤當機床過載時,須減少回切,這優于降低進給速度。
刀具正常磨損的形式有以下幾種:(1) 磨粒磨損,在切削過程中,刀具上經常被一些硬質點刻出深淺不一的溝痕。磨粒磨損對高速鋼作用較明顯。(2) 粘結磨損,刀具與工件材料接觸到原子間距離時產生的結合現象, 稱粘結。粘結磨損就是由于接觸面滑動在粘結處產生剪切破壞造成。低、中速切削時,粘結磨損是硬質合金刀具的主要磨損原因。(3) 擴散磨損,切削時在高溫作用下,接觸面間分子活動能量大,造成了合金元素相互擴散置換,使刀具材料機械性能降低,若再經摩擦作用,刀具容易被磨損。擴散磨損是一種化學性質的磨損。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度以及每個齒的進給量,必須正確的確定適合于該工序的側銑刀刀齒數。北京鋁刀盤現貨
在選擇鋁刀盤時,要考慮其齒數。江西鋁刀盤定制
刀具磨損,切削金屬時,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要發生損壞。刀具損壞的形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續的逐漸磨損,屬正常磨損;后者包括脆性破損(如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等)和塑性破損兩種,屬非正常磨損。刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導致切削力加大、切削溫度升高,甚至產生振動,不能繼續正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、質量和成本。刀具正常磨損的形式有以下幾種:1.前刀面磨損2.后刀面磨損3.邊界磨損(前、后刀面同時磨損)。江西鋁刀盤定制
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