數控加工刀具的特點:為了達到高效、多能、快換、經濟的目的,數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點:高光刀●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。高光刀●刀具應具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。高光刀●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。高光刀數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。鋁刀盤的銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。北京機夾式鋁刀盤現貨
數控刀具材料的合理選擇硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。強度和韌性刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,因此,刀具材料應具備較高的強度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。耐熱性和導熱性,在高溫下刀具仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,刀具在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強;導熱性越好,切削時產生的熱量越容易傳導出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。上海通用型鋁刀盤品牌在將刀具安裝上機床上時,請務必確認刀具上所有的緊固件已被鎖緊。
數控加工刀具從制造所采用的材料上可分為:①高速鋼刀具高速鋼通常是型坯材料,韌性較硬質合金好,硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差,不適于切削硬度較高的材料,也不適于進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨,且刃磨方便,適于各種特殊需要的非標準刀具。②硬質合金刀具硬質合金刀片切削性能優異,在數控車削中被普遍使用。硬質合金刀片有標準規格系列產品,具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具。
機加工刀具的選擇:(1)選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀,加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。(2)在經濟型數控機床的加工過程中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。選擇鋁刀盤刀具壽命時可考慮:根據刀具復雜程度、制造和磨刀成本來選擇。
數控加工刀具的種類。數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點:減少換刀停機時間,提高生產加工時間;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產的經濟性;提高刀具的標準化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴大刀具的利用率,充分發揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現象,可采用線外預調。事實上,由于模塊刀具的發展,數控刀具已形成了三大系統,即車削刀具系統、鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。鋁刀盤加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具。福建鋁刀盤定制
鋁刀盤的正刀是除中心刀和邊 刀之外的刀具,承受機器正面的大部分載荷。北京機夾式鋁刀盤現貨
面銑刀(也叫端銑刀)面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃,端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構,刀齒材料為高速鋼或硬質合金,刀體為40Cr。立銑刀,立銑刀是數控機床上用得較多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。模具銑刀,模具銑刀由立銑刀發展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金制造。北京機夾式鋁刀盤現貨
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