重慶舍棄式鋁刀盤

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-02-06

鋁刀盤精銑時(shí),切削深度比較淺,一般為0.25~0.64mm,每顆齒的切削載荷較小(約0.05~0.15mm),所需功率不大。可選用密齒鋁刀盤,可選用大進(jìn)給速度。由于在銑削中金屬去除率總是有限的,所以把密齒鋁刀盤的持屑槽做小一點(diǎn)是沒有害處的。對(duì)于錐孔大、剛性好的主軸,也可用密齒鋁刀盤進(jìn)行粗銑。由于密齒鋁刀盤同時(shí)要切削的齒數(shù)較多,在使用較大切削深度(1.27~5mm)時(shí),要注意機(jī)床的功率和剛度是否充足,鋁刀盤的持屑槽是否足夠大。切屑的去除需要通過測(cè)試來驗(yàn)證。如果排屑出現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。在重載粗銑削過程中,切削力過大可能導(dǎo)致剛性差的機(jī)床產(chǎn)生顫振。這種振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金刀片斷裂,從而縮短刀具壽命。選用粗齒鋁刀盤可以降低對(duì)機(jī)床功率的要求。因此,當(dāng)主軸孔規(guī)格較小(如R-8、30#、40#錐度孔)時(shí),可以用粗齒鋁刀盤有效地銑削。鏟斗是鋁刀盤外緣的斗狀構(gòu)件,隨刀盤旋轉(zhuǎn)而裝卸巖渣。重慶舍棄式鋁刀盤

三面鋁刀盤:用于加工各種槽和臺(tái)階表面,以及刀齒的兩側(cè)和圓周。角鋁刀盤:用于銑削成一定角度的槽,有單角鋁刀盤和雙角鋁刀盤兩種。鋸片鋁刀盤:用于加工深槽和切割工件,鋁刀盤的圓周有更多的齒。為了減少銑削過程中的摩擦,鋁刀盤齒在兩側(cè)具有一對(duì)偏轉(zhuǎn)角。此外,還有鍵槽鋁刀盤、燕尾槽鋁刀盤、T形槽鋁刀盤和各種形狀的鋁刀盤。根據(jù)鋁刀盤的結(jié)構(gòu)分為:1.一體式:刀體和刀齒合為一體。2.整體焊接齒輪類型:刀齒由硬質(zhì)合金或其他耐磨工具材料制成,并釬焊在刀體上。3.插入式:刀齒通過機(jī)械夾緊固定在刀體上??筛鼡Q的工具齒可以是整體工具材料的工具頭或焊接工具材料的刀頭。刀頭安裝在刀體研磨鋁刀盤上,稱為刀體研磨;夾具上的刀頭磨削稱為外磨削型。4.可轉(zhuǎn)位式:這種結(jié)構(gòu)已普遍應(yīng)用于面鋁刀盤、端鋁刀盤和三邊刃鋁刀盤。福建舍棄式鋁刀盤價(jià)格鋁刀盤根據(jù)間隙判斷鋁刀盤的垂直度,對(duì)鋁刀盤進(jìn)行磨削。

鋁刀盤刀片的選擇。1.對(duì)于精磨,使用研磨刀片。這種葉片具有較好的尺寸精度,因此在銑削過程中葉片的定位精度較高,可以獲得較好的加工精度和表面粗糙度。此外,用于精加工的研磨鋁刀盤片的發(fā)展趨勢(shì)是將切屑槽磨出,形成大的正前傾角切削刃,使刀片在小進(jìn)給量和小的切削深度上進(jìn)行切削。采用小進(jìn)給小切削深度加工時(shí),無鋒利前角的硬質(zhì)合金刀片會(huì)與刀尖摩擦工件,導(dǎo)致刀具壽命短。2.在某些加工場(chǎng)合選擇壓片比較合適,有時(shí)也需要選擇磨片。粗加工時(shí)使用壓片,這樣可以降低加工成本。壓片的尺寸精度和刃口銳度比地片差,但壓片的刃口強(qiáng)度較好,粗加工時(shí)抗沖擊,能承受較大的切削深度和進(jìn)給速度。被壓葉片有時(shí)在耙面上有切屑槽,可以減小切削力,減少與工件和切屑的摩擦,降低功率需求。

立鋁刀盤各部件名稱、類型及形狀。立鋁刀盤各部件名稱:螺旋角:立鋁刀盤的螺旋角越大,工件與刀片之間的接觸線越長(zhǎng),單位長(zhǎng)度刀片所受的載荷越小,有利于延長(zhǎng)刀具壽命。另一方面,當(dāng)螺旋角增大時(shí),切削阻力的軸向分量也增大,使得刀具容易從刀柄上脫落。因此,當(dāng)使用螺旋角較大的刀具加工時(shí),刀具柄須是剛性的。0°螺旋角稱為直邊,其接觸線短。螺旋角的選擇:不銹鋼是一種不易切削的材料,導(dǎo)熱系數(shù)低,對(duì)刀尖影響很大。使用大螺旋角立鋁刀盤有利于延長(zhǎng)刀具壽命。高硬度材料的切削阻力隨著硬度的增加而增加,因此應(yīng)選用螺旋角較大的立鋁刀盤。對(duì)于薄板加工等剛性較低的工件,應(yīng)采用螺旋角小的立鋁刀盤。鋁刀盤精銑時(shí),切削深度比較淺,一般為0.25~0.64mm。

鋁刀盤直徑的選用你有研究過嗎?①平面鋁刀盤。在選擇平面鋁刀盤的直徑時(shí),鋁刀盤所需的功率應(yīng)考慮在機(jī)床的功率范圍內(nèi),機(jī)床主軸的直徑也可以作為選擇的依據(jù)。平面鋁刀盤的直徑可根據(jù)D=1.5d(D為主軸直徑)選擇。在批量生產(chǎn)中,也可以根據(jù)工件切割寬度選擇1.6倍的刀具直徑。②端鋁刀盤。端鋁刀盤直徑的選擇應(yīng)主要考慮工件加工尺寸的要求,并確保鋁刀盤所需的功率在機(jī)床的額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立鋁刀盤,主要考慮的是機(jī)床的轉(zhuǎn)速是否能達(dá)到刀具的切削速度(60m/min)。③槽鋁刀盤。槽鋁刀盤的直徑和寬度應(yīng)根據(jù)工件的尺寸選擇,并確保切削功率在機(jī)床允許的功率范圍內(nèi)。鋁刀盤通過一次切割獲得更好的表面質(zhì)量。江蘇航空鋁鋁刀盤加工

鋁刀盤制造商都有自己的粗齒和密齒鋁刀盤系列。重慶舍棄式鋁刀盤

鋁刀盤利用平均切屑厚度和切削速度優(yōu)化加工工藝,特別是當(dāng)徑向回切相對(duì)于刀具直徑較小(不超過30%)時(shí)。刀具和刀片(硬質(zhì)合金材料、幾何角度和尺寸)的選擇應(yīng)與所選切削參數(shù)組合一致。刀具的夾緊應(yīng)盡量短而牢固,并始終選擇滿足加工要求的刀具直徑。密齒刀具切屑空間小,但穩(wěn)定性高,可采用較高的進(jìn)給速度。當(dāng)徑向回切小于刀具直徑的30%時(shí),好的選擇是閉齒刀。對(duì)于槽銑削,標(biāo)準(zhǔn)螺距和稀疏刀具是好的選擇。如果對(duì)表面粗糙度的要求不高,應(yīng)盡量選擇高的進(jìn)給速度。特別是在加工不銹鋼、合金和鈦合金時(shí),為了避免表面加工硬化,有必要提高進(jìn)給速度。但是,每顆牙齒的進(jìn)給量不能超過。重慶舍棄式鋁刀盤

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