鋁刀盤普遍應(yīng)用于鋁合金材質(zhì)制造，汽輪機，航空發(fā)動機，葉片制造及通用仿形加工。為了方便用戶能夠詳細(xì)的了解鋁刀盤，下面由小編來給大家簡單介紹一下其相關(guān)知識點。鋁刀盤采用優(yōu)化的刀片槽設(shè)計，刀片防轉(zhuǎn)動定位面非圓刀片槽輪廓設(shè)計，使刀片和刀盤接觸緊密，夾緊可靠，刀片的壽命可提高30%。鋁刀盤一般的是安裝不重磨的硬質(zhì)刀片，將鋁刀盤安裝在銑床的主軸上，把硬質(zhì)刀片裝在刀盤上，然后把要銑平面的工件夾在機用平口鉗上，或者壓在銑床的工作床面上，然后開動主軸，銑刀盤轉(zhuǎn)動，就可以銑平面了。鋁刀盤的車刀安裝于第三級階梯中，第二級階梯中安裝固定塊。上海新型鋁刀盤工廠
鋁刀盤有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化，用加工中心加工零件，能夠準(zhǔn)確地計算零件的加工工時，并有效地簡化了檢驗和工夾具、半成品的管理工作。這些特點有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。當(dāng)前有許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)開發(fā)了生產(chǎn)管理模塊，實現(xiàn)了計算機輔助生產(chǎn)管理。換刀裝置的形式，換刀裝置的形式有回轉(zhuǎn)刀架換刀、更換主軸換刀、更換主軸箱換刀、帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)。刀庫主要參數(shù)，載刀量:24把，主軸鼻端:刀具形式BT40刀具直徑:Ф80mm平均重量:7Kg，初選刀庫直徑:Ф660mm刀盤較低速:60r/min由于刀具形式為BT40，其刀具直徑為Φ80mm，按初選的刀庫直徑Φ660mm來排列可知每把刀之間的間隔約為6mm，符合安裝要求。刀庫的系統(tǒng)傳動部分的簡圖如所示。電動機的初選(1) 選擇電動機類型：按工作要求和條件，選用三相異步電動機，電壓 380V，Y型。(2)選擇電動機的容量初選電動機型號為Y2-712-2，其主要參數(shù)如鋁用刀盤SE45度數(shù)控面銑刀盤CNC航空鋁數(shù)控刀盤。湖北PCD鋁刀盤鋁刀盤用大型起重設(shè)備實施起吊分離。刀盤清理、清洗和拆解。
數(shù)控鋁刀盤如何選擇？1、數(shù)控鋁刀盤的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，鋁刀盤必須具有較高的精度。3、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生鋁刀盤意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求鋁刀盤及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工。4、耐用度高。數(shù)控車床加工的鋁刀盤，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用鋁刀盤更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨鋁刀盤及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在鋁刀盤和工件上，會損壞鋁刀盤和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求鋁刀盤具有較好的斷屑和排屑性能。
在選擇數(shù)控機床加工的鋁刀盤時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題。1、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生鋁刀盤意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求鋁刀盤及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。2、耐用度高。數(shù)控機床加工的鋁刀盤，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機床加工所用鋁刀盤更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨鋁刀盤及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質(zhì)量。3、斷屑及排屑性能好。cnc機床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在鋁刀盤和工件上，會損壞鋁刀盤和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機床的安全運行，所以要求鋁刀盤具有較好的斷屑和排屑性能。4、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇鋁刀盤和幾何參數(shù)。在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑、長徑比值小的鋁刀盤；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,以減少鋁刀盤和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數(shù)也不要超過4齒。鋁刀盤的保養(yǎng)初步清理刀盤表面附著、固結(jié)的渣土和土倉內(nèi)積存的殘土。
在選擇數(shù)控機床加工的鋁刀盤時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題。1、數(shù)控鋁刀盤的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc機床加工要求。根據(jù)零件材料的切削性能選擇鋁刀盤。如車或銑較強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金鋁刀盤。2、精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，鋁刀盤必須具有較高的精度。3、根據(jù)零件的加工階段選擇鋁刀盤。即粗加工階段以去除余量為主,應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的鋁刀盤,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的鋁刀盤,粗加工階段所用鋁刀盤的精度低、而精加工階段所用鋁刀盤的精度高。如果粗、精加工選擇相同的鋁刀盤,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的鋁刀盤,因為精加工淘汰的鋁刀盤磨損情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量,但對粗加工的影響較小。鋁刀盤的鍛造要求：工藝性能好：鍛造、加工和刃磨都比較容易。福建機夾式鋁刀盤定制
鋁刀盤根據(jù)刀盤質(zhì)心位置，焊接直吊及翻轉(zhuǎn)吊環(huán)（耳）。上海新型鋁刀盤工廠
鋁刀盤的磨削，磨削以砂輪或其它磨具對工件進行加工，其主運動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪的磨削過程實際上是磨粒對工件表面的切削、刻削和滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。磨削中，磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。當(dāng)切削力超過粘合劑強度時，圓鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，形成砂輪的“自銳性”。但切屑和碎磨粒仍會將砂輪阻塞。因而，磨削一定時間后，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。磨削時，由于刀刃很多，所以加工時平穩(wěn)、精度高。磨床是精加工機床，磨削精度可達IT6—IT4，表面粗糙度Ra可達1.25—0.01μm，甚至可達0.1—0.008μm。磨削的另一特點是可以對淬硬的金屬材料進行加工。因此，往往作為較終加工工序。磨削時，產(chǎn)生熱量大，需有充分的切削液進行冷卻。按功能不同，磨削還可分為外園磨、內(nèi)孔磨、平磨等。上海新型鋁刀盤工廠
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