現在越來越多的工廠都進行了數字化生產管理系統，但是在數字化的過程中，由于對于生產管理系統的概念、定位及其各部門在其中的作用及流程，尤其是接口部分未梳理清楚，影響了數字化的效果。生產管理系統定位：以顧客訂單信息為基準，為有效利用人、物料、設備進行計劃與管理活動。設計系統：根據顧客的規格信息使用電腦進行產品設計以及制造技術、制造工序的設計。這個系統通常成為CAD/CAM系統(計算輔助設計與制造系統)。制造系統：通過從生產管理系統接收生產日程信息、從設計系統接收制造技術信息，使用自動化機械和遙控裝置等自動進行加工組裝作業。這種瞄準多品種小批量生產的自動化系統一般稱為FMS(彈性制造系統)。數字化工廠集成了產品制造過程與工廠模型的數據庫。裝備制造業數字化生產管理系統特點
隨著以工業4.0為證明的新一輪工業變革的興起，中國制造業正在面臨巨大的挑戰與機遇，除了繼續在兩化融合道路上的發展，還必須在產品、服務、商務模式上不斷創新。數字化轉型也許就是一個很好的答案。對于裝備而言，標準規范的設計有助于：① 提高產品質量；② 減少重復勞動，加快設計速度；③ 提高勞動生產率，加快生產進度；④ 節約材料，降低造價，提高經濟效益。數字化裝備也可稱為機電信息一體化裝備，是指在傳統的機械裝備中，引入了信息技術，嵌入了傳感器、集成電路、軟件和其它信息元器件，從而形成了機械技術與信息技術、機械產品與電子信息產品深度融合的裝備或系統。電氣機械制造業物料管理系統報價數字化設計和虛擬仿真在滿足客戶的需求的同時，還為生產提供了各種有利的生產節拍。
裝備制造企業數字化轉型訴求集中在哪幾個關鍵領域？1、設計領域：設計制造一體化。基于PLM與ERP的高效集成，由舢板模式變為跨海大橋模式，提升設計與制造的高速準確銜接，車間現場加工/裝配圖紙及工藝文件無紙化，設計變更實時傳遞制造現場，極大提升設計環節與制造環節的協同能力；2、計劃領域：制造計劃執行一體化。大型鋼鐵企業正走在產業升級和產能置換的路上，精品鋼、特種鋼產能不斷增加，產品營銷從面向庫存向面向客戶轉變，鋼鐵企業從賣產品向賣材料科學技術服務轉變。
裝備制造業的工廠MES，針對裝備制造業的生產管理需求，涵蓋了物料管理，品檢管理，人員工時管理，質量追溯，物料追溯，上機測試數據管理，ECN管理等，協助裝備制造企業解決人員管理困難，作業標準化管理困難，以及物料管理困難的問題，是針對裝備制造企業數字化轉型關鍵系統。智能制造方興未艾，優良制造業正在發生深刻的變化，數字化生產成為下一個時代發展的重點，在時代的召領下，上海筑思智能科技有限公司應運而生，注力于動力電池領域優良制造的數字化生產，以及相關設備的智能化系統集成和在線品質檢測技術方案的提供，以實現可追溯可量化的制造品質為奮斗目標。數字裝備具備了易于維護和智能化的優點。
自變革開放以來，中國交通運輸行業快速發展，已取得了非常優異的成績，我國交通運輸業創造了令世界矚目的“中國速度”和“中國模式”。隨著社會經濟增長，國內貨運需求不斷增加，加上燃油成本的下降，交通運輸行業上市公司整體盈利增加。雖然國內各種運輸方式的迅速發展，基本緩解了運輸“瓶頸”狀況，但交通運輸行業發展不夠均衡，供需矛盾并未根本解決，表現為行業有效供給不足，比如：（1）在基礎設施方面，供給總量不足的問題仍舊突出；（2）在運輸服務方面，輕質化、高附加值、一體化的貨運供給不足，快捷化、個性化的客運服務供給缺口較大；（3）在運輸裝備方面，仍有較大改進提升空間。未來交通運輸行業發展的趨勢表現為以數字化轉型、智能交通建設，推進交通運輸行業轉型升級，深化交通運輸供給側結構性變革。數字化生產能夠在一個受控的環境中優化零件制造流程。裝備制造業數字化生產管理系統特點
數字裝備具備了重量輕、處理速度快的優點。裝備制造業數字化生產管理系統特點
數字化是什么？與生產有什么聯系？簡單來說，就是 “數據驅動產品設計，工藝規劃，制造工程，生產執行以及售后服務”其中生產透明化是第1個維度，數據分析是第二個維度，迭代優化是第三個維度。以離散行業的數字化車間為例，首先是全車間數據的透明化，人員、設備狀態、訂單進度等一系列數據可以實時展現調用。其次，車間的人員配置，設備的啟停，可以根據高級排產功能提前在計算機環境中模擬仿真，得到更優化的配置，指導生產，以實現人員、設備的更高利用率。這個過程中，較顯而易見的是，用數字來監控各生產過程的KPI，省去各種繁瑣易出錯的人工監控，但數字化生產的好處遠不止于此！裝備制造業數字化生產管理系統特點