什么是數字化智能制造執行系統？即建立MES制造執行系統，運用生產調度管理、工藝執行與管理、過程控制管理、排程管理、質量管理、設備管理等模塊，可時刻管理和展示生產制造全流程。通過開發數字化生產制造執行平臺，打通計劃、生產、物流、設備間的數據流，構成計劃、控制、反饋、調整的完整系統，通過規范的定義接口實現計劃、命令的傳遞和實際生產的無縫銜接，使生產計劃、控制命令、信息數據在整個MES系統、過程控制系統、自動化體系中透明、及時、順暢地交互傳遞，較終實現生產全過程數字化，打造數字化生產車間。數字化裝備的應用突出體現在數控機床方面。上海裝備制造企業數字化上機測試數據管理系統基本功能
數字化物料管理系統覆蓋了集成的需求計劃、采購、存貨倉儲等有關物料管理所有任務。具體涉及需求計劃、采購管理、供應商管理、價格管理、合同管理、招投標管理、質量管理、庫存管理、銷售管理等各類相關業務。生產物料管理系統7大功能，分別為：1、基礎資料統一管理；2、物料條碼規范化；3.需求計劃管理；4.采購管理/合同管理；5、數據自動采集，無需人工錄入；6、系統指導作業，先進先出輕松實現；7、集成ERP、MES、SRM系統。上海筑思智能科技有限公司將秉承初心，為您的產線筑建新的信息化道路，為您的發展思考下一個未來。上海裝備制造企業數字化上機測試數據管理系統基本功能數字化生產物料管理系統功能有：物料條碼規范化。
隨著以工業4.0為證明的新一輪工業變革的興起，中國制造業正在面臨巨大的挑戰與機遇，除了繼續在兩化融合道路上的發展，還必須在產品、服務、商務模式上不斷創新。數字化轉型也許就是一個很好的答案。對于裝備而言，標準規范的設計有助于：① 提高產品質量；② 減少重復勞動，加快設計速度；③ 提高勞動生產率，加快生產進度；④ 節約材料，降低造價，提高經濟效益。數字化裝備也可稱為機電信息一體化裝備，是指在傳統的機械裝備中，引入了信息技術，嵌入了傳感器、集成電路、軟件和其它信息元器件，從而形成了機械技術與信息技術、機械產品與電子信息產品深度融合的裝備或系統。
數字化智能生產制造單元指的是將一組能力相近的加工設備和輔助設備進行模塊化、集成化、一體化的聚合，使其具備多品種少批量產品的生產輸出能力。打造智能制造單元是開啟智能化道路行之有效的切入點。為各車間配置智能制造單元，“智造單元”是一種模塊化的小型數字化工廠實踐，整個單元由自動化模塊、信息化模塊和智能化模塊三部分組成，以“較小的數字化工廠”實現在多品種小批量的生產智能化。在加工領域，注重從單一功能型設備向多功能型設備過渡；在裝配領域，突破人工操作的枷鎖，逐步由人工操作向人機協作、自動化作業轉變；不斷發掘高精尖設備，致力于質量檢測、SPC工站建設；將傳統、簡易的人工搬運等，采用機器人配合視覺定位技術全部實現自動化搬運。生產管理系統在數字化方面的重要概念點包括為提高顧客服務。
采用數字化生產好處如下：1、數字化生產采用一致的綜合生產設計方法，使產品、流程、工廠和資源信息在整個變更流程中實現相互關聯，并可被查看和處理。2、數字化生產可在一個受控的環境中優化零件制造流程。除了機器加工和工裝指令之外，還可以靈活地生成能夠顯示二維和三維零件信息的工作指令。3、數字化生產的仿真功能可以對機械手和自動化程序進行仿真檢驗，從而，有助于企業降低調試成本。4、利用數字化生產，您可以更快地創建工廠模型，并確保產量增加前，它們在較佳的布局、物料流程以及生產量條件下運行。5、數字化生產提供用以分析尺寸變化的圖形環境，因此，可被用于支持六西格瑪和精益制造方案。6、數字化生產系統為坐標測量機（CMM）和數控（NC）機器工具生成了完整的、可檢驗的CAD機器檢驗程序，從而，使整個組織更便于分享質量數據。7、通過數字化生產，可以實時利用產品生命周期數據來完成生產流程。生產物料數字化管理系統功能包括數據自動采集，無需人工錄入。上海裝備制造企業數字化上機測試數據管理系統基本功能
數字化生產采用一致的綜合生產設計方法，使得產品、流程、工廠和資源信息在整個變更流程中實現相互關聯。上海裝備制造企業數字化上機測試數據管理系統基本功能
什么是交通行業的數字化轉型？交通行業的數字化轉型即利用數字化來進行賦能，數字化賦能交通治理首要任務是要打通、鏈接分散在不同部門、不同領域的數據信息。進而實現“人-車-路-流-行”的全息感知、實時研判和全局決策能力，全方面的、細粒度的掌握城市出行需求、供給及運行規律。信息及數字化技術對交通系統從碎片化到全方面、片段到連續、群體到個體、局部到全局的認識進行了評估和演算。同時催生了交通領域的組織模式變革、交通可持續發展戰略的實施將有越來越多的選擇。上海裝備制造企業數字化上機測試數據管理系統基本功能