催化燃燒裝置_催化燃燒廢氣處理_有機廢氣催化燃燒設備治理工藝采用:集氣→預處理→活性炭吸附+催化燃燒脫附,活性炭再生→高空排放治理效果良好。脫附再生:當蜂窩狀活性炭在吸附室內吸附至濃縮到飽和定量值時,從吸附體自動轉換1個室為脫附室,自動循環轉換吸附、脫附、脫附時,由室外的氣體作為脫附氣體,在電加熱即熱交換器的作用下,使活性炭室進行脫附。脫附出的氣體在經過熱交換器即電加熱后進入催化燃燒室,燃燒室內通過電加熱升至350℃左右,燃燒后的氣體再進入熱交換器,與脫附出的氣體進行熱交換,對脫附氣體進行預加熱。一般單套RTO處理廢氣流量為8000~50000m3/h。常州本地催化燃燒設備客服電話
過程描述:車間排放的油漆廢氣經風機抽風后進行預處理,預凈化后的氣體進入活性炭吸附器。氣體有機物被活性炭吸附,氣體被凈化,凈化后的氣體由煙囪排出。在這個過程中,有3-7個吸附器,其中一個是解吸吸附器,另一個是吸附吸附器。根據需要開啟,吸附過程可連續運***動閥將飽和吸附器切換至解吸狀態,啟動催化床電加熱解吸風機,解吸出的高濃度有機廢氣進入催化過程。在燃燒設備中,在電加熱和催化劑的作用下,氣體中的有機物分解成co2和h2o,氣體被凈化。凈化后的氣體經蓄熱器回收一部分熱量,一部分返回RCO換熱器升溫,再與新鮮空氣混合至所需再生溫度進行活性炭脫附,另一部分直接排入煙囪。本系統采用plc自動控制,對設備運行進行監控。漆霧膜過濾器(預處理器)說明:為避免二次污染,保護活性炭,各吸附單元均設有漆霧膜過濾器對漆霧進行預處理。漆霧膜過濾器是由多層阻燃玻璃纖維制成,其密度隨著厚度的增加而逐漸增大,然后由一層不同的材料支撐。過濾時,多層纖維攔截并與漆霧顆粒碰撞。擴散和吸收的作用是調節材料中的漆霧顆粒。為避免漆霧顆粒過度吸收,漆霧膜過濾器設有脈沖除塵裝置,可定期對漆霧膜過濾器進行噴淋。 常州本地催化燃燒設備客服電話隨著國家對大氣污染的整治力度加大,工業VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變。
利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧,即活性氧,因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合,進而產生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用,對惡臭氣體及其它刺激性異味有極強的清理效果。惡臭氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后,凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應,使惡臭氣體物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通過排風管道排出室外。
催化燃燒裝置的工作流程,包含以下模塊:廢氣的收集、預處理、活性炭載體的吸附、co爐燃燒裝置和末端風機煙筒的排放。其中,有三大模塊是催化燃燒的**裝置:1、預處理對廢氣顆粒物雜質的有效攔截,廢氣的潔凈程度是直接關乎活性炭壽命的根本。2、活性炭的選擇為高質量木質或椰殼碳,碘值不低于600,四氯化碳不低于50%。3、催化劑的貴金屬含量是催化燃燒的**問題,是脫附活性炭廢氣能否達到無焰燃燒的關鍵所在。廢氣燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后,廢氣再次進入熱交換器。經換熱器冷卻后,凈化后的廢氣經離心風機和15米煙囪排入大氣。 RCO換熱方式與RTO相同。
催化燃燒設備-催化燃燒技術原理:①催化燃燒技術原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應物的濃度。②催化氧化階段降低反應,提高了反應速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應溫度在250-400℃。③在工業生產過程中,排放的尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。排氣筒的設計應符合GB 50051 標準規定。杭州品質催化燃燒設備廠家
催化燃燒設備是一種能改變化學反應速度,而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。常州本地催化燃燒設備客服電話
催化燃燒設備大致有以下部件組成:1.阻火過濾器:由多層絲網組成,可阻止火焰通過,過濾掉氣體中較大污物,是催化燃燒設備的裝置之一;2.換熱器:板式結構,它的作用是利用催化反應放出熱量,加熱進氣,提高熱能利用率,減少加熱電能;3.預熱室:由電熱管加熱,使進氣溫度達到催化反應條件;4.熱電阻:利用鎳鉻鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻;5.催化床:由多層蜂窩狀(塊狀)催化劑組成,為催化燃燒設備裝置的**;6、防爆器:為模片泄壓孔式,當設備運行發生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外事故發生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為整體,將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體,形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點,監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度。 常州本地催化燃燒設備客服電話
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