水噴淋法水噴淋工藝在大氣污染處理上有著普遍的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣體分離的目的。PP噴淋塔也可以實現漆霧的去除，其原理和水簾柜類似，也是利用水噴淋和氣體接觸，通過和氣體中的顆粒物碰撞從而實現捕集。PP噴淋塔其優點是水資源易得，同時經過沉淀、過濾后可回用，相當大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。2.干式過濾法干式過濾式采用過濾介質干式過濾棉對氣體中的顆粒物和小液滴進行過濾的裝置。相比于噴淋塔，干式過濾的優點主要在于風阻較低，不受氣溫的影響。 噴漆房能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制并處理后排放。蘇州噴漆房廠家
噴漆房內進行噴漆一般有以下主要流程。一：除油1．去除黑色金屬工件在生產過程中表面的油污，用槽浸法.堿液清洗配方：氫氧化鈉4%，磷酸鈉4%，磷酸三鈉4%，OP-10乳化液，溫度90~95℃，處理時間5~8分鐘.處理后檢查方法：水洗后用刷帚刷，目測油污是否去凈。2．去除有色金屬工件表面的油污，用槽浸法.采用KL-13型除油除銹添加劑處理(該添加劑為白色粉末)，使用濃度：兌水比例2%，溫度大于5℃(如加溫處理速度加快)，時間5~10分鐘，槽液PH值：7。3．塑料制品的表面除油，用槽浸法.選用KL-16型脫臘除油粉，使用濃度：兌水比例5%，溫度40~65℃，時間5~10分鐘。4.清洗(除油后用水清洗)。 常州工業噴漆房設計在無需進行噴漆流程的工作時間內，可將前室并攏，節省空間場地作為其他與噴漆交叉作業的工序所使用。
由于噴漆設備是屬于**的特殊設備,所以必須落實專人負責開啟關閉和運行巡視。(2)設計時要考慮消除靜電。因噴漆房給排風過濾系統的過濾材料多為化纖制品,在給風和排塵過程中過濾材料會聚集很多的粉塵,在風機的動力下由于摩擦會產生較多的靜電、放電現象,如沒有靜電消除裝置很容易引起火災和。室外排塵風管如果超出建筑物高度時,還應考慮采取避雷措施。(3)在設計漆房的照明時對選用的燈具、開關一定要防爆,以免在開啟時發生危險。(4)對排塵風機一定要選用防爆風機,同時還應考慮風機的噪聲不能超標。(5)在滿足工藝要求的前提下盡量要選用經濟適用型給排風的風機,同時要求給風風機的給風量要比排風風量大10%,以確保漆房微正壓。(6)在制作安裝時一定要按設計要求去作,避免隨意更改圖紙,以保證漆房的安裝質量。(7)給排風系統的過濾器及漆霧凈化器要定期清理,以防對系統的操作環境造成破壞。必須建立健全相關的維護保養制度,并設專人負責。(8)對干式噴漆房過濾下來的固體廢物和濕式漆房過濾下來的廢渣廢水必需經過妥善處理,避免二次污染。
漆霧-廢氣分離的原理傳統的水簾除漆霧處理方法無法從根本上解決漆霧問題，能否有效地將漆霧從廢氣中分離出來，是項目成功與否的關鍵所在。我公司采用的技術：一種涂裝線漆霧廢氣預處理凈化裝置，pp噴淋塔，漆霧在廢氣中呈懸浮狀，當其通過pp噴淋塔時（此時廢氣在管道中的流速約為8.2m/s），在高速噴射而出的噴淋水作用下，旋轉的噴頭（噴頭的旋轉速度取決于水量與壓頭），在水力作用下而產生的傘形狀旋轉水幕與漆霧充分混合，使原本懸浮于氣體中的漆霧相互碰撞，并迅速增重，**終達到漆霧-廢氣分離的目的，并可使VOC濃度減少50-80%，大幅度減少異味。失去黏性的漆渣進入噴臺循環水里，定期打撈固廢。 噴涂前必須做好哪些工作？
多生產型企業都涉及涂裝作業（噴漆），如家具制造、汽車制造、汽車維修、機械加工、建筑材料等。按照涂裝作業的安全生產要求，噴漆房應按照涂裝作業安全標準的要求使用防爆電氣。***我們以一家汽車修理廠的噴漆房為例，介紹氣體環境的防爆電氣選型噴漆房的基本條件1、通風條件此客戶使用的噴漆房為密閉式板材結構，采用單一上壓風方式，回風采用地溝方式，將氣流引入噴漆房外的活性炭吸附箱，經過活性炭吸附凈化后通過排氣筒高空排放。噴漆房頂部為2個點源式送風口，無均勻送風裝置。2、燃爆性氣體客戶采用的是油性漆噴涂工藝，使用**的油性稀釋劑，通過查看資料，所含的有機氣體成分主要是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯。3、涉及到的電氣設備照明燈具、烤漆燈、開關、電纜線路。 噴漆房根據工件的尺寸、形狀、重量和生產程序進行多種配置。寧波工業噴漆房定制
噴漆房使用的操作要領有哪些？蘇州噴漆房廠家
噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，進入活性炭吸附器進行吸附，廢氣凈化后，**終通過管道排放到大氣中達標排放。 蘇州噴漆房廠家
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