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材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度比較大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此比較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。了解更多，歡迎來電咨詢，我們真誠期待您的來電不銹鋼帶鎧裝光纜的優勢介紹，【新鴻勝模具】從沒讓顧客失望。巴中光纖著色模具廠家哪家交貨快

模具的分類：此類模具一般稱為線模，可分圓模和型模，常用線模材料有鉆石模、硬質合金模、聚晶模等。1鉆石模：鉆石模也稱金剛石，具有比較高的硬度，耐磨，但價格較貴。在拉絲中，一般用在拉小規格單絲，如Φ0.40mm及以下規格。2硬質合金模：在拉伸生產中，過去使用的鎢鋼模全為硬質合金模所代替的。因為硬質合金模拉伸模與鋼模相比具有：耐磨性較好，拋光性好、對被加工金屬的粘附性小，摩擦系數小，導熱系數高和具有很高的耐腐蝕性。3聚晶模：也稱人造鉆石，是目前比較常用的模絲模，它具有耐磨性，但也有不足之處就是生產出產品表面不光滑。4鎢鋼模：目前常用于鋁拉，且使用壽命較短，一般用于過橋模，鎢鋼模耐磨性一般、價格低廉，其強度不適合于銅拉，拉制線芯表面不光滑。鐵嶺線纜機頭廠家哪家交貨快由于拋光主要是靠人工完成，所以工人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。

一套好的模具將會使產品質量和生產效率得到很大的提高，而一套設計或選配不合理的模具將會給公司的生產成本和產品性能造成很大的影響，甚至產生嚴重的質量后果，因此模具的設計、選配是關系到電纜擠塑或擠橡過程中影響產品質量好壞的關鍵性因素之一。擠壓式模具是擠塑模具的包覆在機頭內進行。塑料處于受壓的狀態下成形，因此這種模具通常用于導體與絕緣層粘接較緊密的場合；?擠管式模具是塑料在模套出口處由于模具的作用先形成管狀，再采取抽真空和拉伸作用，將塑料吸附在纜芯上，這種模具常用在絕緣層包覆要求不緊的情況下；?半擠管室模具是擠魍模具模芯嘴的末端伸至模套工作面的30%～60%處，這種模具常用在絕緣層稍緊的情況下。

模具結構對產品質量的影響：模套尺寸大小對絕緣或護套的影響，模套太小，會造成擠出壓力增大，線芯外表較粗糙；模套太大，會造成擠出壓力過小，會引起線芯橢圓度大等缺陷，同時模套的定徑區不能太長，太長會使擠出壓力增大，太短會造成絕緣層或護套層表面粗糙；模芯與模套之間的裝配距離對絕緣層或護套的影響，當距離增大時，會使熔融體也內導體之間包覆比較緊，不易發生松動，但會使熔融體在模具內過早的卸壓，引起線芯抖動，從而引起偏心；距離小，熔融體也導體或線纜之間包覆較松，易發生分離現象；模芯與模套之間的角度對絕緣層結構的影響，在其它條件不變時，模套內錐角必須大于模芯外錐角，否則會使得擠出壓力不足，絕緣層結構不緊密等缺陷；線纜技術中選配模具的必備經驗？

鎢鋼擠出模具是指產品在產品在生產擠出環節需要使用到的模具，每個產品根據其不同的形狀需要定制不同的擠出模具，與傳統的普通鋼材制作的模具不同，鎢鋼制作的擠出模具能夠承受的高溫更高，有效的保證了產品在擠出成型的時候形狀不會有改變。在模具制造過程中，拉絲模具的成形部分往往需要表面拋光。拋光一般采用油石條、毛輪、砂紙等，使材料表面塑性變形，去除工件凸出部分，表面光滑，一般手工操作。超精細拋光方法可用于高表面質量.超細粉磨是一種特殊的磨削工具，它在含磨料的拋光液中被壓制在工件的被加工表面，并高速旋轉。掌握拋光工藝可以提高模具質量和使用壽命，進而提高產品質量。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。惠州單芯纜模具廠家哪家交貨快

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