動力電池包液冷解決方案--Davin針對乘用車、商用車、物流車、重型裝備等動力電池使用領域，我們的項目團隊會根據客戶的實際需求，如溫差、壓降、耐壓、內部流道及外部接口等，提供開發、設計、仿真、優化、開模、打樣、成品交付、系統集成及售后等服務，部件形式有釬焊冷板、機加冷板、蛇形彎管、電池箱體等。新能源汽車動力電池包液冷解決方案---He蘇州正和有多年為車用電池包提供液冷解決方案的經驗，涉及的有乘用車，物流車，商用車，重型裝備等領域，我們的項目團隊會根據客戶的技術要求，例如冷板表面溫差，冷板內部的壓降，冷板結構的耐壓強度，對冷板的內部流道以及外部接口的連接，進行設計工作。提供設計，優化，開模，打樣，成品，批發，售后等服務，在換熱部件選擇上我們提供的換熱部件有釬焊冷板，蛇形彎管儲能電池包液冷解決方案針對發電側和用電側儲能電池包換熱需求，包括家用儲能、工商業儲能和風光儲一體化、一站式微網儲能等應用場景，我們的項目團隊將根據客戶的實際需求，如集裝箱內部的空間排布、電芯參數，溫差、壓降、耐壓等，提供液冷板結構設計、導熱熱界面材料選型、管路排布、水冷機選型等配套服務。哪家水冷板的質量比較高？天津個性化水冷板生產制造商
除了浸沒式相變液冷外，冷板式液冷技術也有較好的應用前景。冷板式液冷是通過銅、鋁等導熱性較好的金屬構成的冷板散熱器，將發熱元器件的熱量傳導給散熱器中的冷卻液體，將熱量帶走的冷卻方式。整個冷板式液冷系統也可分為兩部分，室外側循環和室內側循環。其中，室內側循環熱量轉移主要是通過冷卻液溫度的升降實現，而室外側循環中，熱量轉移主要是通過水溫的升降實現。根據本次研究對數據中心相關企業的調研結果，相比傳統風冷，冷板式、浸沒非相變和浸沒相變冷卻效果更好。除了初期投入成本和承重要求外，液冷表現均優于傳統風冷。湖南加工水冷板加工正和鋁業致力于提供水冷板 ，歡迎新老客戶來電！
經試驗研究，為了達到相同的電池平均溫度，風冷需要比液冷高2-3倍的能耗。相同功耗下電池包的最高溫度，風冷比液冷要高3-5攝氏度。液冷的功耗更低。電池熱失控風險由于空氣比熱容、對流換熱系數小等因素，電池風冷技術換熱效率低，電池發熱量增大，會導致電池溫度過高，存在熱失控風險；液冷系統可以降低電池的熱失控風險。4 固定資產投資據美國國家可再生能源實驗室（NREL）的數據，目前4小時電池儲能系統每千瓦時的電池投資成本在1900人民幣（300美金），熱管理系統估計占電池成本的2- 4%，而液冷系統更易保障電池在舒適溫度工作，相較于風冷系統會延長電池壽命超過20%，綜合壽命周期來看液冷投資更少。
以上是結合主流OEM的先進動力電池熱管理系統的水冷板布置方式對于溫差的初步說明， 接下來具體講一下水冷板的設計思路。以方殼電池為例：通過對整車動力性參數的分解，可確認電芯的惡劣工況，由此可初步確認電芯在此工況下的發熱數據（設計初期可以選用平均發熱數據，但是一定要考慮電芯在EOL狀態的發熱量的增加）。從上一步驟得到的設計流量Q，冷卻液溫度T，然后結合模組或電芯絕熱狀態下的發熱特性（或者溫度云圖）來設計水冷板，達到均衡整個模組或電芯的溫差的設計目標。除了計算冷卻板流量，控制模組或電芯的溫差以外，還要滿足冷卻板氣密性要求，壽命設計要求，高低溫要求，爆破壓力要求，壓降要求，清潔度要求，等電位要求，平面度要求，內部腐蝕要求,接頭插拔力的要求，水冷板強度要求等設計要求。滿足上述設計要求，需要 水冷板有嚴格的制造工藝。接下來簡要談一下冷卻板的制造工藝。什么地方需要使用水冷板。
簡單來說影響散熱性能的差異項就是1、冷排規格：120、240、280、360、420、480。這個就比較像風冷的鰭片面積，更大的冷排當然就有更大的散熱面積，散熱效果自然更好，另外還有薄排、標準排、厚排區分，但市面上大部分都是27mm厚度的標準排2、冷頭水泵的轉速：2000+rpm~4000+rpm,甚至更高，冷頭各家也有一些不同的種類，但其實對性能來說影響比較明顯的，就是冷頭水泵的轉速，這個轉速簡單來說就是冷排里的水的流速，水再冷排中的流速越快，就能更快的把熱量帶到冷排去做散熱循環，散熱性能自然更好（但這里要注意，不同方案的水冷產品，并不適用于從水泵轉速大概判斷散熱性能強弱這個小辦法，跨方案對比就沒有意義了，只有同方案下對比這個小方法才能成立）正和鋁業致力于提供水冷板 ，竭誠為您。山東電池殼水冷板按需定制
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