浦東新區壓片機型號

壓片機在生產過程中造成片重不穩定的情況以及解決方案。機械調整機構及運行速度等方面的問題（1）刮粉板不平或安裝不良。解決辦法：調平，或重新安裝。（2）充填軌道磨損或充填機構不穩定。解決辦法：更換或穩固。（3）追求產量，轉臺轉速過快，填充量不足。解決辦法：要適當降低轉速，以保證充填充足。特別是壓大片時，生產速度要能夠保證藥粉的充填量需求。（4）壓片機震動過大，結構松動，裝配不合理，或導致藥粉充填不勻。解決辦法：由經驗專業的人員調校或進行重新裝配。壓片機圓形沖模：淺弧圓沖、深弧圓沖、斜平圓沖、純平圓沖。浦東新區壓片機型號

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、壓片機導軌導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，并應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋板磨損，輕者用油石修復，磨損嚴重者只能更換解決。青浦區自動化壓片機供應商貴金屬在加工成成品之前首先通過上海天和壓片機將其壓成片狀。

（5）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進一步凈化減少壓片室的粉塵。3.3下沖運轉壓片時減少粉塵的辦法（1）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“漏粉”。（2）清場時先用**清掃工具清理下沖盤上面，再取下下沖，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈，再拆卸中模。3.4自然柵格加料器、強迫加料器底面與轉臺中模平面均存在壓片過程中沿轉臺外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結構不改變，減少壁厚，形成加料器的骨架，然后進行噴涂或壓鑄聚四氟乙烯。（2）強迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結構。（3）加料器變為無間隙加料器，加料器底部與轉臺中模臺面實現零間隙接觸，免除了刮粉板的結構，避免藥粉在轉臺外圓的漏粉，也避免了漏粉過多粉塵進入下沖，更有利于維持片重的一致性。

上海天和壓片機在我國生產歷史悠久，出口早，產量大，壓片機質量、品種規格，產量均位居國內前列。壓片機又名沖片機，是一種將粉末和顆粒狀物料壓制成片狀藥物的機器。主要應用于制藥工業的片劑生產、同時適用于化工、食品、電子、塑料、粉末冶金、機械結構簡單四周罩殼為全封閉，采用不銹鋼材料，符合GMP標準。近年來上海天和壓片機，奉信“以質取勝”的經營理念，開發的壓片機產品具有操作簡單、清理方便快捷的特點。在壓片機上下沖模位置，要用到食品級潤滑油，還有模具保養在油品里面浸泡。而壓片機的上下導軌和上下沖桿是易磨損點，同時會與藥品有接觸，因此需要涂抹食品級潤滑油來維護。選用壓片機，提升生產自動化水平。

GMP對藥品生產設備作了專門的規定，如第三十一條：“設備的設計、選型、安裝等應符合生產要求、易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修、保養，并能防止差錯和減少污染。”第三十二條：“與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒，耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。”目前，國內生產的旋轉式壓片機均按GMP進行設計加工，而在實際壓片生產過程中，壓片室粉塵產生很大，造成了上、下沖桿運行過程中阻力增大，損壞上、下導軌，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電氣柜造成電氣故障等情況。根據旋轉式壓片機的工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件及原因來分析解決的辦法，以減少粉塵污染。壓片機性能優越，助力企業騰飛。金山區藥片壓片機廠家

在使用壓片機時，需要注意安全操作，遵守相關規定和標準，定期維護保養設備，以確保生產效率和產品質量。浦東新區壓片機型號

1.上下壓盤：上下壓盤是壓片機的**部件，用于將藥物粉末壓成片狀。上下壓盤通常由鋼鐵或鋁合金制成，表面光滑，耐磨損。
2.壓力調節系統：壓力調節系統用于控制上下壓盤的壓力大小，以保證藥片的質量和穩定性。該系統通常由壓力表、調節閥和油缸等組成。
3.進料系統：進料系統用于將藥物粉末送入壓片機的上下壓盤之間。該系統通常由進料口、進料器和輸送帶等組成。
4.出料系統：出料系統用于將壓制好的藥片從壓片機中取出。該系統通常由出料口、出料器和收集盤等組成。
5.控制系統：控制系統用于控制壓片機的運行狀態，包括啟動、停止、調節壓力等。該系統通常由電氣控制箱、按鈕和開關等組成。 浦東新區壓片機型號