青浦區智能壓片機供應商

    藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性物料或油類成分含量較多而混合不均勻會導致松片現象。可將藥物粉碎過100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當，使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻，粗粒與細粒分層。可選用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。顆粒含水量太少，過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水，使顆粒松脆，容易松裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時，可噴入適量稀乙醇(50%—60%)，混勻后壓片。業內表示，壓片過程中發生松片現象可能還與藥物本身的性質有關。例如，密度大壓出的片劑雖有一定的硬度，但經不起碰撞和震搖;顆粒的流動性差，填入模孔的顆粒不均勻;或者有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口時，影響填充量。 壓片機每月進行1-2次檢查，檢查蝸輪蝸桿軸承壓輪曲軸、上下導軌等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況。青浦區智能壓片機供應商

固體制劑中的關鍵設備—高速壓片機的技術探討。隨著國內的工人減少：人口老齡化2以及藥品生產需求增加：醫保革新深化，保健品需求增大，MAH制度試行。高級設備需求增加：藥品一致性評價，新藥研制，國內設備制造水平提升，國際市場需求增大，高速壓片機市場增大。影響高速壓片機生產速度的5大因素：1.高速生產，片重穩定性差影響因素：沖盤精度、模具精度、加料器精度2.高速生產，甩粉，收益率低影響因素：沖盤綜合精度；模具與沖盤配合；加料器、沖盤等精度匹配3.高速生產，甩油，污染藥片影響因素：潤滑的防塵、防油問題；模具與沖盤配合4.高速長時間生產，溫升大影響因素：藥粉被壓縮生熱；模具與壓輪撞擊、與沖盤、導軌摩擦生熱；電機生熱；減速箱生熱5.高速生產，設備振動大影響因素：沖頭受力時振動；蝸輪蝸桿工作振動嘉定區多功能壓片機制造商壓片機的種類繁多，可以根據不同的原料、生產要求和工藝流程選擇適合的型號和規格。

壓片機（TabletPressMachine）在制藥工業上的應用很***。根據定義，壓片機是可將干性顆粒或粉狀物料通過模具壓制成片劑,并可自動連續生產的機械。壓片機的轉盤速度，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。部分壓片機配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵，避免粉塵粘結堵塞，并可回收原料重新使用。而根據分類，壓片機可分為：單沖式壓片機，花籃式壓片機，旋轉式壓片機，高速旋轉式壓片機等。***我們的主角是藥片壓片機。藥片壓片機，也叫沖片機，在機器大小上來說比較小，在電機停電時還可以手動搖。由于會受到保存，運輸的要求，壓片機的參數設定會有一定的要求，避免出現外觀問題與厚度不一致，所以在壓片前對壓片機進行調試是非常有必要的。

高速壓片機是固體制劑生產中成型單元的**設備。保證壓片質量的基本要素包含：壓片的成型速度、片型的完整性，片型的一致性，片重差異，片重精度，藥片壓力，藥片厚度。保證壓片機穩定運行的基礎有設備中零件加工的精度、工藝技術支持、訓練有素的操作人員、穩定可靠的程序，這些都是不可缺少的。我們工程師將根據壓片機的實際情況從電氣部分介紹設備的常見故障和解決措施，幫助天和壓片機使用者們和設備管理者們及時發現問題，解決問題。一、解決方案：⑴主壓硬件上限位①降低主壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑵預壓硬件上限位①降低預壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑶充填硬件上限位①降低充填的位置②檢查限位開關是否正常。二、解決方案：⑴主壓硬件下限位①升高主壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑵預壓硬件下限位①升高預壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑶充填硬件下限位①升高充填的位置②檢查限位開關是否正常壓片機壓力與硬度的關系，在一個壓力變化的范圍內是成正比。

壓片機潤滑油怎么樣選擇？壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉式壓片機；旋轉式壓片的特點是機速度快，生產效率高，但是相對的設備的潤滑就顯得非常重要，稍有不慎就會導致沖桿磨損容易導致停機。國內生產旋轉式壓片機，對于潤滑的設計一般都是使用一臺油泵，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好，機器在高速運轉的情況下，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。壓片機具備智能診斷功能，方便故障排查。靜安區自動化壓片機供應商

選用壓片機，提升產品競爭力。青浦區智能壓片機供應商

   壓片機的工作原理：

 1.壓片機工作原理包括填充、定量、預壓、主壓成型、出片等工序。上下沖模由沖盤帶動，分別沿上下導軌由左向右運動，當沖頭運動到填充段時，上沖頭向上運動繞過強迫加料器，同時，下沖頭經下拉凸輪作用向下移動，此時，下沖頭上表面與模孔形成一個空腔，藥粉顆粒經過強迫加料器葉輪攪拌填入中模孔空腔內，當下沖頭經過下拉凸輪的比較低點時形成過量填充。壓片機沖頭隨沖盤繼續運動，下沖頭經過填充凸輪時逐漸向上運動，并將空腔內多余的藥粉顆粒推出中模孔，進入定量段。在定量段，填充凸輪上表面為水平，下沖頭保持水平運動狀態，由定量刮板將中模上表面多余的藥粉顆粒刮出，保證了每一中模孔內的藥粉顆粒填充量一致。下沖保護凸輪將下沖頭拉下，上沖頭由下壓凸輪作用也向下運動，當中模孔移出蓋板時，上沖頭進入中模孔。當沖頭經過預壓輪時，完成預壓動作再繼續經過主壓輪，通過主壓輪的擠壓完成壓實動作，通過片凸輪，上沖上移，下沖上推并將壓制好的藥片推出中模孔，藥片進入出片裝置，完成整個壓片流程。 青浦區智能壓片機供應商