從攪拌設備的功能可以知道,葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力,還能提供良好的流動狀態,完成預期的操作。 在化工生產中,攪拌普遍存在,常規的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌,不同形式的攪拌對應各種不同的使用環境,以滿足不同的使用要求。 攪拌設備廠家歡迎您來咨詢——無錫千葉攪拌設備有限公司。云南攪拌設備常用解決方案
推進式的攪拌槳,物料隨槳徑向運動明顯,而軸向運動較差;物料在升降溫過程中,貼壁部分與釜中心區有明顯的溫差;物料較少或轉速較快時會在釜中心區形成漩渦;此形式的攪拌,在結晶過程中會形成過飽和度的緩慢釋放,有利于晶體的生長。攪拌器混合攪拌設備內發酵是一個生物化學過程,在味精、***、檸檬酸、透明質酸等等生物發酵中為許多化合物作為培養基組份?;旌蠑嚢柙O備內發酵罐攪拌器給微生物喂養營養物和氧,一方面使其繁殖,另一方面代謝營養物而生成其它副產品。微生物自身及其組分以及副產品均能在發酵后的工業過程中得到所需的成品或中間體。這一生產過程費用是相當昂貴的,因此通過發酵罐攪拌器的優化選擇,能大幅度降低能耗,增加產量或提高產量,將對企業帶來可觀的經濟效益。
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攪拌裝置機架選用時應遵循如下原則:攪拌機架的選用,原則上是根據減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號,只要接口形式及安裝尺寸相符,減速機的輸出軸大小在一定范圍內可以對機架型號作上下浮動。
釜體的結構型式通常是立式圓筒形,其高徑比值主要依據操作是容器裝液高徑比以及裝料系數大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數而異,一般取1~1.3,比較大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時,根據工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質;當傳熱面積不足時,還可在釜體內部設置盤管等。在選擇攪拌容器時,應根據生產規模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數,盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。無錫千葉攪拌設備有限公司歡迎您來電咨詢。
攪拌器材質選擇根據不同的使用環境選擇不同的用料。一般使用弱酸,無腐蝕的正常物料攪拌選擇不銹鋼即可。如果有強酸性物料攪拌則要選擇碳鋼環氧,如果對攪拌器的使用壽命有更高的要求即推薦使用碳鋼襯膠. 攪拌器槳葉采用45度折槳葉,產生軸向、徑向和環向分流,使物料與水分充分混合,滿足工藝要求。
頂入式攪拌器傳動環節少,運轉平穩,傳動效率高,安裝,運行,維護費用低,立式槳式攪拌器,是由減速機、機架、攪拌軸、聯軸器、水下支座等組成,海西立式攪拌裝置,立式攪拌器驅動裝置采用的是普通電機、擺線振倫減速機,驅動裝置通過聯軸器與攪拌軸聯接,攪拌軸由軸承支撐,具有足夠的強度和較高的穩定性。 無錫攪拌設備質量廠家——無錫千葉攪拌設備有限公司。云南視頻攪拌設備供應商
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粘度是指流體對流動的阻抗能力,其定義為:液體以1cm/s的速度流動時,在每1cm2平面上所需剪應力的大小,稱為動力粘度,以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時,有層流、過渡流、湍流三種狀態,攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態,而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中,一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體,例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等;5-50Pa/s的為中粘度流體,例如油墨、牙膏等;50-500Pa/s的為高粘度流體,例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等;大于500Pa/s的為特高粘流體例如:橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質,用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環,并至遠處。而高粘度介質的流體則不然,需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化,就需要用能適合寬粘度領域的葉輪,如泛能式葉輪等。
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