攪拌器選型步驟分析介紹攪拌裝置的設(shè)計選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現(xiàn),在設(shè)計選型時首先要根據(jù)工藝對攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度,然后選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下:1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài),工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求,通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計,確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機,則實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
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使液體、氣體介質(zhì)強迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來,渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利,而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說,在功率消耗相同的條件下,大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于總體流動,有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器,功率主要消耗于湍流脈動,有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復雜問題,至今只能通過逐級經(jīng)驗放大,根據(jù)取得的放大判據(jù),外推至工業(yè)規(guī)模。
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攪拌功率的基本計算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮,但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定,一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā),影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性,如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。
攪拌裝置機架選用時應遵循如下原則:攪拌機架的選用,原則上是根據(jù)減速機輸出軸徑的大小來確定機架型號,只要接口形式及安裝尺寸相符,減速機的輸出軸大小在一定范圍內(nèi)可以對機架型號作上下浮動。
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從攪拌設(shè)備的功能可以知道,葉輪的大小不是任意決定的,它可以影響葉輪的排出流量,也可以影響動力消耗,也就是可以影響向液體中輸入能量的大小,說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要動力,還能提供良好的流動狀態(tài),完成預期的操作。 在化工生產(chǎn)中,攪拌普遍存在,常規(guī)的攪拌形式有錨式、槳式、渦輪式、推進式、框式等,攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌,不同形式的攪拌對應各種不同的使用環(huán)境,以滿足不同的使用要求。 無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司歡迎您來電咨詢。寧夏脫硫攪拌設(shè)備歡迎選購
推進式的攪拌槳,物料隨槳徑向運動明顯,而軸向運動較差;物料在升降溫過程中,貼壁部分與釜中心區(qū)有明顯的溫差;物料較少或轉(zhuǎn)速較快時會在釜中心區(qū)形成漩渦;此形式的攪拌,在結(jié)晶過程中會形成過飽和度的緩慢釋放,有利于晶體的生長。無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司——質(zhì)量服務。湖南醫(yī)藥攪拌設(shè)備常用解決方案
攪拌設(shè)備比較廣應用于污水處理,作為加藥裝置起到混合作用;污水處理絮凝反應攪拌設(shè)備也適用于排水處理工藝,通過不同的攪拌轉(zhuǎn)速,將藥物與污水進行充分反應,攪拌設(shè)備在污水處理中具有極其比較廣的應用。攪拌設(shè)備比較廣應用于濕法冶金、選礦、尾礦處理等領(lǐng)域,在礦山冶金行業(yè)中應用到攪拌設(shè)備的項目主要有電解鋅、電解銅、電解錳、氧化鋁、氧化鐵等,在氧化槽、浸出槽、除鐵槽、漿化槽、凈化槽、置換槽中一般都配備攪拌器,以達到效果。
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