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運(yùn)行時(shí)盡量降低液面高度以及漿液濃度,停機(jī)后盡可能將剩余的漿液排地溝。4.在停運(yùn)漿液箱、脫硫攪拌器前,盡量降低石灰石卸料斗料位和石灰石儲(chǔ)倉(cāng)料位。在停運(yùn)時(shí)用完石灰石,如石灰石儲(chǔ)倉(cāng)在儲(chǔ)存了石灰石的狀態(tài)下停運(yùn),應(yīng)關(guān)閉石灰石儲(chǔ)倉(cāng)下手動(dòng)插板閥,以防止石灰石在石灰石儲(chǔ)倉(cāng)中堵塞.反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式齒輪攪拌機(jī)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,反應(yīng)槽攪拌裝置上的攪拌器通常采用軸流型,以推進(jìn)式攪拌器為多,在消耗同等功率情況下,能得到比較高的攪拌效果,功率消耗*為頂攪拌的1/3~2/3,成本*為頂攪拌的1/4~1/3。轉(zhuǎn)速可在200~750r/min。反應(yīng)槽攪拌裝置廣泛應(yīng)用于重油、汽油等石油制品勻質(zhì)攪拌或原油貯罐、潤(rùn)滑油貯罐、食用油貯罐以及一些易燃的新能源罐體等場(chǎng)所,在大型貯罐上聯(lián)組使用,可以獲得較好的攪拌效果和經(jīng)濟(jì)效益。反應(yīng)槽攪拌裝置中側(cè)入式攪拌機(jī)使用工作壓力0~,工作溫度≤110,軸封型式分填料密封和機(jī)械密封兩種,一般適用于無固體顆粒液體的攪拌密封。如液體中帶有固體顆粒,選用時(shí)請(qǐng)向宇減咨詢。反應(yīng)槽攪拌裝置中推進(jìn)式攪拌器直徑取反應(yīng)釜內(nèi)徑的1/4-1/3,切向線速度可達(dá)5-15m/s,轉(zhuǎn)速一般為300-600r/min,比較高轉(zhuǎn)速可達(dá)1750r/min。 攪拌設(shè)備廠家,期待您的來電——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。重慶石油攪拌設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)
釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形,其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異,一般取1~1.3,比較大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí),根據(jù)工藝的傳熱要求,釜體外可加夾套,并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì);當(dāng)傳熱面積不足時(shí),還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤管等。在選擇攪拌容器時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸,在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù),盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒有特殊需要,釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器,并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求,則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套,傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。中文名攪拌設(shè)備類 型設(shè)備分 類攪拌設(shè)備
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攪拌器混合攪拌設(shè)備內(nèi)發(fā)酵是一個(gè)生物化學(xué)過程,在味精、***、檸檬酸、透明質(zhì)酸等等生物發(fā)酵中為許多化合物作為培養(yǎng)基組份。混合攪拌設(shè)備內(nèi)發(fā)酵罐攪拌器給微生物喂養(yǎng)營(yíng)養(yǎng)物和氧,一方面使其繁殖,另一方面代謝營(yíng)養(yǎng)物而生成其它副產(chǎn)品。微生物自身及其組分以及副產(chǎn)品均能在發(fā)酵后的工業(yè)過程中得到所需的成品或中間體。這一生產(chǎn)過程費(fèi)用是相當(dāng)昂貴的,因此通過發(fā)酵罐攪拌器的優(yōu)化選擇,能大幅度降低能耗,增加產(chǎn)量或提高產(chǎn)量,將對(duì)企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
無錫千葉攪拌設(shè)備產(chǎn)品主要覆蓋化工液體攪拌設(shè)備、電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、聯(lián)軸器、機(jī)械密封、填料密封、攪拌器、攪拌裝置、攪拌設(shè)備、攪拌軸、輔助支承、常壓容器等化工機(jī)械產(chǎn)品。已經(jīng)形成了分散設(shè)備、研磨設(shè)備、乳化設(shè)備、混合攪拌設(shè)備、輸送設(shè)備、容器和灌裝設(shè)備、過程控制設(shè)備的完整產(chǎn)品鏈,并可以為用戶提供整廠成套設(shè)備輸出。***適用于食品、制藥、化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域。在節(jié)能環(huán)保成為時(shí)代主題的大環(huán)境下,攪拌機(jī)械擁有獨(dú)特的技術(shù)和***的產(chǎn)品品質(zhì)服務(wù)于各行業(yè)、各領(lǐng)域。攪拌設(shè)備廠家——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司供應(yīng)。
①旋槳式攪拌器由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2),工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流,產(chǎn)生較大的循環(huán)量,適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi),此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱,可增加湍動(dòng),防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。江蘇攪拌設(shè)備廠家——無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。河南潤(rùn)滑油攪拌設(shè)備類型
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攪拌功率的基本計(jì)算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮,但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率,因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定,一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā),影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性,如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。重慶石油攪拌設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)
無錫千葉攪拌設(shè)備有限公司主營(yíng)品牌有千葉攪拌,發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大,該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家私營(yíng)有限責(zé)任公司企業(yè)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),具有攪拌設(shè)備,壓力容器等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。無錫千葉攪拌順應(yīng)時(shí)代發(fā)展和市場(chǎng)需求,通過**技術(shù),力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的攪拌設(shè)備,壓力容器。