南京塑料擠出機

來源: 發布時間:2021-12-16

由于塑料的種類很多,它們的性質也各不相同。因此在實際操作中,為了適應不同的塑料加工需要,所需的螺桿種類不同,結構也有各有差別。以便能比較大效率的對塑料產生比較大化運輸、擠壓、混合和塑化作用。圖為幾種較常見的螺桿。表示螺桿特征的基本參數包括以下幾點:直徑、長徑比、壓縮比、螺距、螺槽深度、螺旋角、螺桿和料筒的間隙等。**常見的螺桿直徑D大約為45~150毫米。螺桿直徑增大,擠出機的加工能力也相應提高,擠出機的生產率與螺桿直徑D的平方呈正比。螺桿工作部分有效長度與直徑之比(簡稱長徑比,表示為L/D)通常為18~25。L/D大,能改善物料溫度分布,有利于塑料的混合和塑化,并能減少漏流和逆流。提高擠出機的生產能力,L/D大的螺桿適應性較強,能用于多種塑料的擠出;但L/D過大時,會使塑科受熱時間增長而降解,同時因螺桿自重增加,1939年他們把塑料擠出機發展到了一個現階段——現代單螺桿擠出機階段。南京塑料擠出機

    對高分子材料擠出加工中的流場以及共混物和納米復合材料的形態演變進行了建模、仿真和分析,尤其是對擠出機內熔融、混煉和熔體流動等的理論研究揭示了如何提高熔融和混煉性能以及降低能耗的機理。⑵基于上述理論研究,研制的混沌混煉型低能耗擠出機在原理上與國內外普遍采用的擠出機明顯不同:后者發生的是經典的Maddock熔融過程和剪切混煉,其熔融和混煉效果較差;前者產生了分散熔融和混沌混煉,物料所產生的剪切熱小于其熔融所需的熱能,可防止材料在熔融和混煉過程中產生過熱而浪費能量,節能效果明顯。經廣東省技術監督機械產品質量監督檢驗站現場檢驗表明,該擠出機的名義比功率(即單耗)為kW/(kg/h),比國家機械行業標準JB/T8061-96的規定值[kW/(kg/h)]低kW/(kg/h)。與**如今國際上擠出復合**高水平的兩家國外公司(美國DavisStandard公司和日本住友重機械摩登公司)的擠出機進行比較表明,本成果研制的擠出機擠出產量**高,而配備的電機功率**低。該擠出機還具有擠出熔體溫度低(低10~20℃)、物料適應性強等優點。⑶在上述宏觀流場模擬和微觀形態演變理論研究的基礎上,結合研制的混沌混煉型低能耗擠出機,對高分子共混物。自動化擠出機電話在作為一種制造方法的發展過程中。

    一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW,65的約為37kW.產量與料及螺桿有關,50錐雙的產量約為100-150kg/h,65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。如今以單螺桿擠出機應用**為***,適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長,混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點,溫度自控,真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位,近年來,單螺桿擠出機有了很大的發展。德國生產的大型造粒用單螺桿擠出機,螺桿直徑達700mm,產量為36t/h。單螺桿擠出機發展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發展。近年以來,人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究,現今已有近百種螺桿,常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。從單螺桿發展來看。

    熱能進一步激化了鏈狀分子的相對滑移運動;形變不可逆,屬于塑性形變b.塑料加工與塑料三態:塑料玻璃態時可切削加工。高彈態時可拉伸加工,如拉絲紡織、擠管、吹塑和熱成型等。粘流態時可涂復、滾塑和注塑等加工。當溫度高于粘流態時,塑料就會產生熱分解,當溫度低于玻璃態時塑料就會產生脆化。當塑料溫度高于粘流態或低于玻璃態趨向時,均使熱塑性塑料趨向嚴重的惡化和破壞,所以在加工或使用塑料制品時要避開這二種溫度區域。②、三段式螺桿塑料在擠出機中存在三種物理狀態——玻璃態、高彈態和粘流態的變化過程,每一狀態對螺桿結構要求不同。c.為適應不同狀態的要求,通常將擠出機的螺桿分成三段:加料段L1(又稱固體輸送段)熔融段L2(稱壓縮段)均化段L3(稱計量段)這就是通常所說的三段式螺桿。塑料在這三段中的擠出過程是不同的。加料段的作用是將料斗供給的料送往壓縮段,塑料在移動過程中一般保持固體狀態,由于受熱而部分熔化。加料段的長度隨塑料種類不同,可從料斗不遠處起至螺杯總長75%止。大體說,擠出結晶聚合物**長,硬性無定形聚合物次之,軟性無定形聚合物**短。由于加料段不一定要產生壓縮作用,故其螺槽容積可以保持不變。因此在實際操作中,為了適應不同的塑料加工需要,所需的螺桿種類不同,結構也有各有差別。

    找到油路過濾器,將其打開,取出其中的臟物;擠出機常見問題編輯螺桿擠出機常見問題及處理在機械設備的使用中,出現這樣或那樣的問題是在所難免的,因此能及時發現問題并找出解決方法生產中就變得非常關鍵。在此我們對螺旋擠出機的一些常見問題進行分析并探討**好的處理方法。一、擠出機常見問題及處理方法1.不吃料即出現“漏料”及螺桿發熱現象。原因及辦法絞刀嚴重磨損。絞刀與泥缸內壁的間隙太大,或絞刀葉片的螺旋角不對,應該在更換絞刀時應注意保持其間隙為3~5mm,以及應按照設計的角度制作絞刀葉片。絞刀葉片的表面過于粗糙,泥料和葉片的摩擦力太大,因此在堆焊絞刀時不要成組堆焊,一次全部換完,應循序漸進,分批更換,以確保順利出磚。泥缸壁襯套嚴重磨損。絞刀葉片與泥缸壁間間隙過大,導致泥料在泥缸里的旋轉運動太多,泥料出不來,也進不去。這時應更換新的泥缸襯套,或在其襯套內壁裝上若干根平行或傾斜于軸向的肋條,以代替被磨掉的來復槽,阻止泥料無效的回轉,增加其有效的擠出。1..壓泥刀板與絞刀的間隙過大壓不下泥料,此時應調整或補焊、更新刀板,使其與絞刀葉片的間隙小于10mm。2.泥條運動彎曲原因及辦法泥條向一側彎曲。增大了擠出機的功率消耗。過短的螺桿,容易引起混煉的塑化不良。揚州供應擠出機

塑料在料筒中移動的過程中獲得混合和塑化,黏流態的熔體在被擠壓而流經口模時。南京塑料擠出機

1.料筒在結構上存在著三種形式:(1)整體式料筒加工方法——在整體材料上加工出來。優點——容易保證較高的制造精度和裝配精度,可以簡化裝配工作,料筒受熱均勻,應用較多。缺點——由于料筒長度大,加工要求較高,對加工設備的要求也很嚴格。料筒內表面磨損后難以修復。(2)組合料簡加工方法——將料筒分幾段加工,然后各段用法蘭或其他形式連接起來。優點——加工簡單,便于改變長徑比,多用于需要改變螺桿長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高,由于分段多,難以保證各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,增加了熱量損失,加熱冷卻系統的設置和維修也較困難(3)雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質的要求,又能節省貴重金屬材料。南京塑料擠出機

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