維修及更換的成本較低。3.預成型工序均可以在同一個工位采用同一個設備進行加工，比較大化降低操作人員的搬運制程，合理利用空間，提高了生產效率，降低生產成本。具體的，重點參照圖2和圖3所示，所述滑動模組2包括承載臺21和多個導桿22，所述承載臺21與所述導桿22配合，從而使得所述承載臺21能沿所述導桿22滑動。更具體來說，所述承載臺21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71，所述承載臺21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺21的頂部)鋪設有防刮傷的保護材料(例如橡膠)，以防止玻璃被刮花。所述承載臺21。所述承載臺21的底部設有多個用于與所述導桿22配合的滾輪24和/或導槽23，其中，所述滾輪24推薦v型滾輪。在本實施例中，所述承載臺21靠近所述切割模組1的一端的底部設有滾輪24，而承載臺21遠離所述切割模組1的一端的底部設有導槽23，采用這種結合方式，由于滾輪24與導桿22的接觸面積較小，可以減小其與導桿22之間的滑動摩擦，有利于降低滑動模組2的滑動阻力，而導槽23與導桿22的接觸面積較大些，可以確保其與導桿22配合的穩定性，有利于滑動模組2滑動時的擺動較小，確保玻璃的切割精度。具體的，繼續參照圖2和圖3所示。家電玻璃生產的流程。上海電器玻璃商城
對上述間隙部進***密封裝，在填充于上述一對玻璃板的周邊部的周邊封裝用金屬材料的填充部，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上。根據本發明的第7的玻璃面板特征構成，通過使玻璃面板的4個邊中的長邊部優先于短邊部而進行封裝，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上，能夠在短時間內進行玻璃面板的周邊部的氣密封裝操作，生產效率提高。附圖說明圖1是玻璃面板的局部缺口立體圖。圖2是玻璃面板的抽吸孔周邊縱截面圖。圖3是示出玻璃面板的制造方法的流程圖。圖4是示出周邊封裝步驟的主要部分縱截面圖。圖5是導入板的作用說明圖。圖6是抽吸孔封裝前的抽吸孔周邊部放大圖。圖7a是第1實施方式的作用說明圖。圖7b是第1實施方式的作用說明圖。圖7c是第1實施方式的作用說明圖。圖8a是第2實施方式的作用說明圖。圖8b是第2實施方式的作用說明圖。圖8c是第2實施方式的作用說明圖。圖9a是第3實施方式的作用說明圖。圖9b是第3實施方式的作用說明圖。圖10是第4實施方式的作用說明圖。圖11是玻璃面板的局部俯視圖。江西特色電器玻璃工程多年生產經驗，歡迎詢價。
可以使用蒸發型吸氣劑以吸附間隙部v內的氣體分子，或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發型吸氣劑，另外，也可以將非蒸發型吸氣劑與蒸發型吸氣劑進行合用。另外，在間隙部v中，吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲孔可以為兩處以上。本實施方式中，周邊封裝用金屬材料3使用金屬導入裝置5形成，但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此，能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外，相對于玻璃面板p的平面，在厚度方向觀察時，周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度rw小于1mm，則難以保持玻璃面板p的間隙部v的封裝。另外，若超過10mm，則通過周邊封裝用金屬材料3產生的熱交換量過大。進一步推薦寬度rw為1mm以上5mm以下。這種情況下，除了保持玻璃面板p的間隙部v的封裝以外，還能夠進一步降低熱交換量。本實施方式中，將封裝后的抽吸孔封裝用金屬材料15從玻璃板1a的表面側表面突出的部分作為突出部16。突出部16的突出部直徑dw(和與圖1的玻璃板1a接觸的接觸部33的寬度相同)為2～30mm。進一步推薦為2～15mm。其中。
玻璃面板p具有：相向的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間以矩陣狀以一定的間隔物間距pd夾雜多個柱狀的間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料3，其對間隙部v的周邊部v1進行密封；和抽吸孔4，其貫通一對玻璃板1a、1b中的一個玻璃板1a。抽吸孔4利用覆蓋至該抽吸孔4的周圍的抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。在玻璃面板p中，兩片玻璃板1a、1b是透明的浮法玻璃，間隙部v被減壓至(×10-2torr)以下。關于這點，間隙部v通過將其內部的空氣由抽吸孔4排出而被減壓，為了維持間隙部v的減壓狀態，利用周邊封裝用金屬材料3和抽吸孔封裝用金屬材料15進行了封裝。間隔物2為圓柱狀，其直徑為～、高度為30μm～。該間隔物2由即使施加作用于玻璃板1a、1b的大氣壓所引起的壓縮應力也不會壓曲的材料、例如壓縮強度為×108pa(5×103kgf/cm2)以上的材料、推薦不銹鋼(sus304)等形成。圖3是示出圖1的玻璃面板p的制造方法的流程圖。首先，將由浮法玻璃構成的規定厚度的兩片玻璃坯板(未圖示)分別切斷成規定的尺寸、例如1200mm×900mm，準備為同一形狀且同一尺寸的玻璃板1a、1b(步驟s31)，在玻璃板1a中，在其四角中的任一角附近，用鉆頭等穿設抽吸孔4(步驟s32)(穿設步驟)。接著。家電玻璃面板的印刷工藝的制作方法。
通過翻轉門32實現對預熱區3的分隔密閉，當需要進行預熱時，通過密封閘門6以及翻轉門32，使得預熱區3域呈密閉狀態，進一步提高了預熱的效果。加熱區4包括用于放置工件的加熱缸41，加熱裝置42設置于加熱缸41的底部以及兩側，通過將工件放置至加熱缸41，并經加熱裝置42進行加熱。輸送機構2的包括設置于爐體1頂部的導軌、設置于導軌上的平移車以及驅動平移車移動的驅動裝置；平移車設置有用于裝吊工件的吊鉤，通過吊鉤實現對工件的吊裝，并通過平移車進行移動。預熱區3與冷卻區5均設置有輸送機構2，預熱器的輸送機構2實現對工件吊裝預熱后，輸送至加熱區4進行加熱，冷卻區5的所述輸送機構2實現在加熱區4對加熱完畢的工件進行吊裝并輸送至預熱區3進行預熱，通過分開設置輸送機構2，提高對工件輸送的效率。加熱裝置42為發熱管，通過發熱管對加熱區4進行加熱。冷卻裝置包括輸送冷卻氣體的入風口51以及用于排放氣體的排風口52，通過入風口51輸送冷卻氣體，經冷卻氣體對工件進行散熱冷卻后，吸收熱量后的氣體通過排風口52進行排出，實現冷卻效果。預熱裝置31為預熱運風馬達，實現對工件的預熱。入口與出口分別設置于預熱區3以及冷卻區5的下端部，便于對工件進行輸送。電器面板都是什么材質？杭州定制電器玻璃銷售方法
電器玻璃加工工藝流程。上海電器玻璃商城
如圖2所示，由于玻璃切割通常需要帶水操作，即一邊切割一邊沖水，因此，本實施例所述的預成型設備還包括支架5，所述支架5用于安裝所述預成型設備，有利于保持工作臺面的整潔，所述支架5可以采用50×50mm的su304不銹鋼方管制成，確保操作臺平穩且不容易生銹。進一步的，為了避免操作臺上的水漬飛濺，所述支架5上還可以設有擋板6，也可以設置一些防水罩(圖中未示出)等。本實施例所述的玻璃加工方法，用于形成d型玻璃8，所述d型玻璃8包括一個直面81和與所述直面81對應的弧面82，所述方法包括以下步驟：首先，通過本實施例所述的切割模組1、滑動模組2和定位模組3共同配合，將玻璃條料7切割成玻璃塊料71，具體來說，所述玻璃塊料71包括一組平行的***壁面711和一組平行的第二壁面712，所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接，也就是說，所述玻璃塊料71大體上呈長方體或正方體結構。所述玻璃塊料71的長度尺寸可以等于或者略大于所述d型玻璃8的直面81的長度，所述玻璃塊料71的寬度可以等于或者略大于所述d型玻璃8的弧面82至其直面81的比較大距離。接著，通過本實施例所述的切割模組1、滑動模組2、定位模組3以及成型模組4共同配合，對所述玻璃塊料71進行切割。上海電器玻璃商城
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