江蘇新能源電器玻璃工程

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-05-01

    如圖2所示,由于玻璃切割通常需要帶水操作,即一邊切割一邊沖水,因此,本實(shí)施例所述的預(yù)成型設(shè)備還包括支架5,所述支架5用于安裝所述預(yù)成型設(shè)備,有利于保持工作臺(tái)面的整潔,所述支架5可以采用50×50mm的su304不銹鋼方管制成,確保操作臺(tái)平穩(wěn)且不容易生銹。進(jìn)一步的,為了避免操作臺(tái)上的水漬飛濺,所述支架5上還可以設(shè)有擋板6,也可以設(shè)置一些防水罩(圖中未示出)等。本實(shí)施例所述的玻璃加工方法,用于形成d型玻璃8,所述d型玻璃8包括一個(gè)直面81和與所述直面81對應(yīng)的弧面82,所述方法包括以下步驟:首先,通過本實(shí)施例所述的切割模組1、滑動(dòng)模組2和定位模組3共同配合,將玻璃條料7切割成玻璃塊料71,具體來說,所述玻璃塊料71包括一組平行的***壁面711和一組平行的第二壁面712,所述***壁面711和所述第二壁面712垂直相接,也就是說,所述玻璃塊料71大體上呈長方體或正方體結(jié)構(gòu)。所述玻璃塊料71的長度尺寸可以等于或者略大于所述d型玻璃8的直面81的長度,所述玻璃塊料71的寬度可以等于或者略大于所述d型玻璃8的弧面82至其直面81的比較大距離。接著,通過本實(shí)施例所述的切割模組1、滑動(dòng)模組2、定位模組3以及成型模組4共同配合,對所述玻璃塊料71進(jìn)行切割。玻璃面板燃?xì)庠钊菀妆褑幔拷K新能源電器玻璃工程

    所述玻璃加工系統(tǒng)包括:預(yù)成型設(shè)備,所述預(yù)成型設(shè)備包括:切割模組,用于對玻璃進(jìn)行切割;滑動(dòng)模組,用于帶動(dòng)玻璃進(jìn)行滑動(dòng),從而使得所述切割模組對玻璃行切割;定位模組,設(shè)置在所述滑動(dòng)模組上,用于對所述玻璃條料進(jìn)行定位,從而使得所述玻璃條料被所述切割模組切割成玻璃塊料,所述玻璃塊料包括一組平行的***壁面和一組平行的第二壁面,所述***壁面和所述第二壁面垂直相接;成型模組,設(shè)置在所述滑動(dòng)模組上且用于對所述玻璃塊料進(jìn)行固定,從而使得所述玻璃塊料被切割出兩個(gè)相對的斜壁面,所述斜壁面與對應(yīng)的***壁面之間具有***夾角,所述斜壁面與對應(yīng)的第二壁面之間具有第二夾角;終成型設(shè)備,所述終成型設(shè)備用于對兩個(gè)所述斜壁面及對應(yīng)的***壁面進(jìn)行加工,從而形成弧面。具體的,所述滑動(dòng)模組包括承載臺(tái)和多個(gè)導(dǎo)桿,所述承載臺(tái)與所述導(dǎo)桿配合,從而使得所述承載臺(tái)能沿所述導(dǎo)桿滑動(dòng)。具體的,所述承載臺(tái)的底部設(shè)有用于與所述導(dǎo)桿配合的滾輪和/或?qū)Р邸>唧w的,所述定位模組包括設(shè)置在所述承載臺(tái)上的***定位板和第二定位板,所述***定位板用于沿長度方向?qū)λ霾Al料進(jìn)行定位,所述第二定位板用于沿寬度方向?qū)λ霾Al料進(jìn)行定位。具體的。江蘇新能源電器玻璃工程家電玻璃面板怎么安裝。

    可以使用蒸發(fā)型吸氣劑以吸附間隙部v內(nèi)的氣體分子,或者使用被加熱活化而吸附除去氣體分子的非蒸發(fā)型吸氣劑,另外,也可以將非蒸發(fā)型吸氣劑與蒸發(fā)型吸氣劑進(jìn)行合用。另外,在間隙部v中,吸氣劑材料(吸附劑)和吸附劑存儲(chǔ)孔可以為兩處以上。本實(shí)施方式中,周邊封裝用金屬材料3使用金屬導(dǎo)入裝置5形成,但并不限于此。周邊封裝用金屬材料3也可以使用陽極接合法、超聲波接合法、多段接合法、激光接合法和壓接接合法中的任一種接合方法來形成。由此,能夠提高周邊封裝用金屬材料3在一對玻璃板1a、1b上的附著性。另外,相對于玻璃面板p的平面,在厚度方向觀察時(shí),周邊封裝用金屬材料3的寬度rw為1mm以上10mm以下。若寬度rw小于1mm,則難以保持玻璃面板p的間隙部v的封裝。另外,若超過10mm,則通過周邊封裝用金屬材料3產(chǎn)生的熱交換量過大。進(jìn)一步推薦寬度rw為1mm以上5mm以下。這種情況下,除了保持玻璃面板p的間隙部v的封裝以外,還能夠進(jìn)一步降低熱交換量。本實(shí)施方式中,將封裝后的抽吸孔封裝用金屬材料15從玻璃板1a的表面?zhèn)缺砻嫱怀龅牟糠肿鳛橥怀霾?6。突出部16的突出部直徑dw(和與圖1的玻璃板1a接觸的接觸部33的寬度相同)為2~30mm。進(jìn)一步推薦為2~15mm。其中。

    本實(shí)用新型涉及了水表生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體的是一種玻璃加工系統(tǒng)。背景技術(shù):為了便于終端用戶可以清晰直觀地觀察水表上的數(shù)字及相關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù),水表執(zhí)行器組件通常需要在其設(shè)備可讀窗口安裝一片d型玻璃8(如圖1所示),此d型玻璃8需滿足設(shè)計(jì)的厚度(通常為15mm左右)、鋼化強(qiáng)度、直邊及拱形邊研磨后的尺寸精度,且需要能保證玻璃安裝后的水密性能、可拆卸維護(hù)性能、藍(lán)牙或紅外數(shù)據(jù)可讀性能。傳統(tǒng)的d型玻璃8的加工方案為,采用套圓機(jī)在玻璃原材料上套出圓形的玻璃片,再對圓形的玻璃片進(jìn)行四次直邊鋸切,使得圓形的玻璃片一分為二件d型玻璃8。采用上述方案,會(huì)存在加工耗時(shí)較長、產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重、不良率高、原材料利用率低(廢料比例大約為40%)、套圓機(jī)的鋸片容易變形從而使得維修和更換的成本很高等問題。因此,如何高效、高質(zhì)量、低廢料率地大批量生產(chǎn)d型玻璃8,是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種玻璃加工系統(tǒng),其用于解決上述問題的至少一種。本申請實(shí)施例公開了:一種玻璃加工系統(tǒng),用于對玻璃條料進(jìn)行加工,從而形成d型玻璃,所述d型玻璃包括一個(gè)直面和與所述直面對應(yīng)的弧面。面板玻璃的制作方法。

    供給塔7具備:存儲(chǔ)液相或固相焊料的橫截面為長方形的坩鍋部9;內(nèi)置于坩鍋部9的側(cè)壁部并對存儲(chǔ)在坩鍋部9內(nèi)的焊料進(jìn)行加熱的電熱加熱器10;與坩鍋部9的底部連通并朝向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1的外側(cè)開口的截面為長條狀的導(dǎo)入路徑11;和水平地配置于導(dǎo)入路徑11的中間位置的導(dǎo)入板8。導(dǎo)入板8從導(dǎo)入路徑11延伸并嵌入一對玻璃板1a、1b的周邊部v1,由此,焊料與其表面張力相互結(jié)合而侵入間隙部v。除此以外,在坩鍋部9內(nèi)處于液位δh的焊料的重力在導(dǎo)入板8的部位施加于焊料,由此,促進(jìn)焊料向一對玻璃板1a、1b的周邊部v1侵入。另外,如圖5所示,導(dǎo)入板8也可以為下述形狀的物體,即,在其移動(dòng)方向上下起伏多次的狀態(tài)的彎曲部8a隔開間隔形成于兩處(波紋形狀)。即,由于具有彎曲部8a的導(dǎo)入板8的移動(dòng),具有彈簧作用的彎曲部8a輕輕地摩擦玻璃板的表面,從而進(jìn)一步提高焊料在玻璃面的附著性,能夠發(fā)揮出確保間隙部v的氣密性的效果。另外,導(dǎo)入板8也可以為具有彈簧作用的弓形形狀、或不具有彎曲部的平板狀。其中,出于上述理由,具有彎曲部8a的導(dǎo)入板8更有利。另一方面,移動(dòng)機(jī)構(gòu)13沿著一對玻璃板1a、1b的周邊部v1在導(dǎo)軌構(gòu)件12上以恒定速度移動(dòng)。玻璃面板開關(guān)怎么拆?福建如何電器玻璃銷售廠

家電玻璃工藝流程圖解。江蘇新能源電器玻璃工程

    維修及更換的成本較低。3.預(yù)成型工序均可以在同一個(gè)工位采用同一個(gè)設(shè)備進(jìn)行加工,比較大化降低操作人員的搬運(yùn)制程,合理利用空間,提高了生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。具體的,重點(diǎn)參照圖2和圖3所示,所述滑動(dòng)模組2包括承載臺(tái)21和多個(gè)導(dǎo)桿22,所述承載臺(tái)21與所述導(dǎo)桿22配合,從而使得所述承載臺(tái)21能沿所述導(dǎo)桿22滑動(dòng)。更具體來說,所述承載臺(tái)21用于承載玻璃條料7或玻璃塊料71,所述承載臺(tái)21與玻璃接觸的一面上(通常為承載臺(tái)21的頂部)鋪設(shè)有防刮傷的保護(hù)材料(例如橡膠),以防止玻璃被刮花。所述承載臺(tái)21。所述承載臺(tái)21的底部設(shè)有多個(gè)用于與所述導(dǎo)桿22配合的滾輪24和/或?qū)Р?3,其中,所述滾輪24推薦v型滾輪。在本實(shí)施例中,所述承載臺(tái)21靠近所述切割模組1的一端的底部設(shè)有滾輪24,而承載臺(tái)21遠(yuǎn)離所述切割模組1的一端的底部設(shè)有導(dǎo)槽23,采用這種結(jié)合方式,由于滾輪24與導(dǎo)桿22的接觸面積較小,可以減小其與導(dǎo)桿22之間的滑動(dòng)摩擦,有利于降低滑動(dòng)模組2的滑動(dòng)阻力,而導(dǎo)槽23與導(dǎo)桿22的接觸面積較大些,可以確保其與導(dǎo)桿22配合的穩(wěn)定性,有利于滑動(dòng)模組2滑動(dòng)時(shí)的擺動(dòng)較小,確保玻璃的切割精度。具體的,繼續(xù)參照圖2和圖3所示。江蘇新能源電器玻璃工程

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