所述加工系統可以先對玻璃條料7進行快速的粗切割，得到玻璃塊料71，再對玻璃塊料71進行一次精細切割得到尺寸更小一些的玻璃塊料71，使得精細切割后的玻璃塊料71的長度尺寸與d型玻璃8的直面81的長度尺寸相同，如此，可以使得玻璃塊料71的切割部整齊無毛邊。具體的，參照圖6和圖7所示，所述成型模組4包括***靠面41和第二靠面42，所述***靠面41用于與所述玻璃塊料71的***壁面711抵接，所述第二靠面42用于與所述玻璃塊料71的第二壁面712抵接。在本實施例中，所述成型模組4可以與所述定位模組3配合，共同對所述玻璃塊料71進行定位，從而使得所述玻璃塊料71與所述玻璃條料7的切割路徑相同。更具體來說，所述***靠面41和所述第二靠面42垂直設置。在本實施例中，所述切割模組1的切割路徑推薦直線，切割方向可垂直于滑動模組2的滑動方向，因此，所述***靠面41與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述***夾角α為互補角，所述第二靠面42與所述切割模組1的切割路徑之間的夾角與所述第二夾角β為互補角。在本實施例中，所述***夾角α為150°，所述第二夾角β為120°。采用上述方案，有利于確保玻璃條料7和玻璃塊料71的切割路徑相同，使得切割模組1處于固定不變的位置。具體的。面板玻璃的制作方法。福建本地電器玻璃網上價格
一對玻璃板1a、1b可以根據上述用途適當選擇例如壓花玻璃、通過表面處理而具備光漫射功能的磨砂玻璃、嵌絲玻璃、夾絲玻璃板、強化玻璃、雙倍強化玻璃、低反射玻璃、高透射玻璃板、陶瓷玻璃板、具備熱射線或紫外線吸收功能的特殊玻璃、或者它們的組合等各種玻璃來使用。此外，關于一對玻璃板1a、1b的組成，也可以使用硅酸鈉玻璃、鈉鈣玻璃、硼硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、各種結晶化玻璃等。本實施方式中，坡口部分14將玻璃板1a、1b的間隙部v側的角部倒角成平面狀，但不限于此，只要是倒角成曲面狀等能夠容易地插入導入板8的形態，就可以適當選擇而設置于玻璃板1a、1b。本實施方式中，間隔物間距pd為5～100mm、推薦為5～80mm、進一步推薦為5～60mm。另外，間隔物2由不銹鋼形成，但不限于此。間隔物2例如也可以由鎳鉻鐵耐熱耐蝕合金(inconel)、鐵、鋁、鎢、鎳、鉻、鈦等金屬、碳鋼、鉻鋼、鎳鋼、鎳鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鉬鋼、硅鋼、黃銅、焊料、硬鋁等合金、或者陶瓷或玻璃等具有高剛性的物質形成。另外，間隔物2也不限于圓柱狀，可以為方形或球形等各種形狀。本實施方式中，間隙部高度vh為30μm～1mm。其中，與間隔物2的高度大致相同。需要說明的是，在間隙部v。江蘇智能化電器玻璃專賣掃地機玻璃、電子秤玻璃、機箱玻璃、鋼化玻璃、電子視窗玻璃、工控玻璃加工定制。
所述***定位板上還設有定位銷。具體的，所述定位模組還包括第三定位板，所述第三定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第三定位板的另一側凸出所述定位銷以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述定位模組還包括第四定位板，所述第四定位板的一側抵接在所述***定位板上，所述第四定位板的另一側用于對所述玻璃條料進行定位。具體的，所述承載臺上設有切割區，所述第四定位板和所述成型模組交替設置在所述切割區內，從而使得所述第四定位板與所述***定位板配合以對所述玻璃條料進行定位，或使得所述成型模組與所述***定位板配合以對所述玻璃塊料進行定位。具體的，所述成型模組包括***靠面和第二靠面，所述***靠面與所述玻璃塊料的***壁面抵接，所述第二靠面與所述玻璃塊料的第二壁面抵接。具體的，所述***夾角為150°，所述第二夾角為120°。本實用新型的有益效果如下：1.將玻璃條切割成形狀和尺寸與d型玻璃(終產品)的尺寸相仿的玻璃塊料，再對玻璃塊料進行必要的切邊(形成斜壁)，使得玻璃原材的材料利用率高，廢料率大幅度下降。2.切割模組可以采用直刀進行切割，與套圓機的圓環形鋸片相比，維修及更換的成本較低。
設備細節：床身采用12MM的厚壁鋼管焊接而成。焊接后經過去應力退火（熱處理），去除內應力，保證床身長時間不變形。去應力退火（熱處理）是生產數控異形磨邊機必須經過的一道工序，如果這些應力不予消除，將會引起床體在一定時間后，或在隨后的加工生產過程中產生變形或裂紋。絲杠：選用中國臺灣TBI研磨機滾珠絲杠，保證設備高效率高精度。導軌、滑塊：選用中國臺灣TBI方導軌比圓導軌的優點在于：精度更高，負載能力強，使用壽命長。圓導軌不適合用在高精度的數控設備上。工作臺工作臺選用35MM的鋁板一次加工而成。現工作臺分為兩種：平面的和開孔的平面的工作臺定位簡單快捷，更換玻璃規格后3-5分鐘即可完成定位。開槽的工作臺適合玻璃規格單一、量大，或加工10MM以上厚玻璃，其優點是，1、吸附牢固2、避免了因斷電而引起的定位、吸盤位置變動，第二天上班開機即可工作。電器元件繼電器、接觸器、接近開關、空氣開關等都選用國際大品牌，保證設備的穩定性。玻璃面板比普通材質光滑。
對上述間隙部進***密封裝，在填充于上述一對玻璃板的周邊部的周邊封裝用金屬材料的填充部，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上。根據本發明的第7的玻璃面板特征構成，通過使玻璃面板的4個邊中的長邊部優先于短邊部而進行封裝，在玻璃面板的4個周邊中的短邊部的角部，沿著短邊的長度方向的金屬條紋形成于多個上述角部的至少兩處以上，能夠在短時間內進行玻璃面板的周邊部的氣密封裝操作，生產效率提高。附圖說明圖1是玻璃面板的局部缺口立體圖。圖2是玻璃面板的抽吸孔周邊縱截面圖。圖3是示出玻璃面板的制造方法的流程圖。圖4是示出周邊封裝步驟的主要部分縱截面圖。圖5是導入板的作用說明圖。圖6是抽吸孔封裝前的抽吸孔周邊部放大圖。圖7a是第1實施方式的作用說明圖。圖7b是第1實施方式的作用說明圖。圖7c是第1實施方式的作用說明圖。圖8a是第2實施方式的作用說明圖。圖8b是第2實施方式的作用說明圖。圖8c是第2實施方式的作用說明圖。圖9a是第3實施方式的作用說明圖。圖9b是第3實施方式的作用說明圖。圖10是第4實施方式的作用說明圖。圖11是玻璃面板的局部俯視圖。寧波家電玻璃生產廠家。寧波什么是電器玻璃咨詢問價
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一邊使第2金屬導入裝置5b從該第1角部a向第2邊vad的另一端部移動，利用輸送機20使兩玻璃板1a、1b在第1角部a與第2角部c的延長線上平行移動。然后，在第2對準線23的位置處將兩玻璃板1a、1b固定，一邊填充金屬材料，一邊使第3金屬導入裝置5c從第2角部c向第3邊vbc的另一端部移動。另外，在填充到第2角部c的金屬材料凝固前，一邊填充金屬材料，一邊使第4金屬導入裝置5d從該第2角部c向第4邊vcd的另一端部移動。根據上述實施方式1～4，結果，上述玻璃面板p具有：各自為矩形的一對玻璃板1a、1b；間隙部v，其通過在一對玻璃板1a、1b間配設間隔物2而形成；和周邊封裝用金屬材料，其被填充到一對玻璃板1a、1b的周邊部v1而將玻璃板1a、1b接合，對間隙部v進***密封裝。在填充于兩玻璃板1a、1b的周邊部v1的周邊封裝用金屬材料3的填充部，如圖11所示，沿著導入板8通過的方向出現金屬條紋21。如圖12a所示，在利用顯微鏡放大該金屬條紋21時，圖12a所示的激光顯微鏡的圖像中的a-a線的深度方向的形狀如圖12b所示那樣出現。從圖12b的b-b線的區域可知，焊料表面31的形狀凹凸不平，認為在與玻璃板1a或1b的界面30之間形成有氣泡。特別是在深的氣泡部，測量了尺寸為μm的氣泡。需要說明的是。福建本地電器玻璃網上價格
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