JDMRET400DZ適用于各類復雜形態零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實現零件“一出二”的高效加工，生產效率為普通機床的1.8倍。設備亮點高效實現零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉臺，轉臺定位精度為3μm，單個轉臺負重120kg，高效實現零件五軸加工；配置兩只相同規格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標,保障雙工位零件加工結果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩定實現微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內；可配置精雕在機測量系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態，有效保證批量生產連續性。精雕加工中心是一種高精度、高效率的數控加工設備，廣泛應用于航空、汽車、電子、模具等行業。嘉興加工中心代理商
當下大部分數控機床的使用還高度依賴人工調機，典型的工作就是人工定義工件坐標系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數控系統在解算加工路徑時，必須要獲得準確的工件坐標系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調機工作”。然而，由于人工執行調機工作時，調機的效率、精度均會受到調機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調機”在面對工件基準邊界符合某種幾何規則時，人工易于操作；當工件基準邊界變化大、形態復雜、特征多時，人工就難于操作。如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統解算出的加工路徑與工件特征形態的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會出現加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、五軸機床軸心管控、刀具磨損監控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩定江蘇5軸磨削加工中心機加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用航空航天領域的各種零件加工，如發動機零件、機身零件等。
HMT-i500HMT-i500車銑復合加工中心HMT-i500產品簡介HMT-i500車銑復合加工中心是一款具有車削和銑削功能的高速高精度復合型通用加工設備，采用臥式復合機床結構，具備XYZBC五軸聯動功能，可以實現回轉類零件車、銑、鏜、鉆、攻絲、五軸聯動曲面加工、斜面鉆孔等復雜多任務加工。該設備適用于包括航空航天、機床工具、新能源汽車、光伏等領域在內的中小型零件的批量生產和精加工。+完整加工——集車削、銑削于一臺機床，一次裝夾即可實現兩臺甚至更多普通設備的生產能力+靈活高效——高剛性大扭矩車削電主軸和大功率高轉速銑削電主軸，提供持續高精度高效率保證+便捷操控——更大的觸屏式操作面板，編程結構簡單清楚，程序設計降低出錯率+低成本維護——主要部件均為自主國產化部件，本地服務，更換、維護方便及時+快速交付——2個月內快速交付，以短的時間響應客戶設備新增或替代需求咨詢此產品
五軸聯動加工的車銑復合主軸可應對多樣化零部件的高效加工●通過高達3000rpm/12000rpm的內藏式電主軸以實現高效加工●采用液體冷卻，大程度降低熱變形，保持連續加工時的精度穩定性●通過配置高精度編碼器，實現高精度分度加工、高精度插補加工●通過主軸和選配副主軸，實現工件6面加工主軸高精度控制(B/C軸)加工操作主要由車削主軸和銑削主軸完成，可進行任何角度的鉆孔、攻絲和端銑等多任務加工，并可確保切削精確角度和輪廓加工。車主軸功率/扭矩轉速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1精雕加工中心具有多軸控制、高速切削、高精度等特點，能夠實現復雜零件的加工。
集成精雕特色技術，保障硬脆材料加工質量可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態；配置精雕精密加工管理軟件SurfMill，完成加工、檢測、管控程序的規劃，實現連續的五軸磨削加工；精雕精密加工管理軟件SurfMill基于虛擬仿真技術，開發安全、可靠的五軸磨削工藝；JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩定實現小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工穩定實現尺寸精度要求＜5μm的復雜形態特種脆硬材料零件磨削加工數控加工中心采用傳統的數控系統，具有高精度、高效率的特點。北京鏡面模具加工中心公司
它能夠實現復雜零件的加工，如曲面零件、螺旋零件等。嘉興加工中心代理商
高速加工中心，不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下，涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上，已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到直線電機驅動，回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機，有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。嘉興加工中心代理商