衢州鏡面模具加工中心加工

來源: 發布時間:2023-12-30

強大的復合加工能力完整車削●通過大行程動柱實現500mm的車削直徑●車削電主軸扭矩500Nm●棒料直徑74mm五軸銑削●機床Y軸行程200mm,滿足工件銑削加工要求●銑削主軸轉速12000rpm,扭矩54Nm●擺動軸轉動范圍240°,配備全閉環反饋系統●可實現高性能銑削加工、定軸斜面加工及5軸聯動加工RocOS系統●豐富的G代碼功能和輔助代碼功能,包含車、銑、鉆、鏜、鉸、絲錐等多種刀具加工功能●可以便捷的切換加工模式,按需要組合車削工序和銑削工序。在航空領域,精雕加工中心能夠實現高精度、高效率的零件加工,如飛機發動機葉片、渦輪葉片等。衢州鏡面模具加工中心加工

精雕“機內自動化”精雕“機內自動化”是在精雕CAM軟件中定義調機動作,如:工件自動擺正,再由程序驅動機床自動完成調機工作,減少了人工干預,保證了機床的順暢運行。精雕“加工余量測量”精雕“加工余量測量”功能,可實現“機上幾何尺寸測量”,減少工件在機床與測量機間的反復。精雕“自動供料系統”精雕“用刀標準化”精雕“用刀標準化”,規范用刀方法,可控制刀具磨損,保障刀具切削過程準確。JDMR600精雕五軸高速加工中心/JDMR600加工能力/精雕五軸自動化工作模式/典型應用案例/JDMR600的基本組成說明/技術參數與配置/安裝尺寸與基本環境要求/聯系我們精雕“數字化仿真”,在精雕CAM軟件中做加工,避免多軸運動中工件、刀具、機床結構件碰撞的風險,保障五軸加工的安全。精雕“刀具測量”,在切削開始前測刀具,確保解算切削路徑的“刀具尺寸”是正確的,并可以進行必要的補償。精雕“自動供料系統”,可代替人工進行機床上下料,減少操作工體力勞動,也可代替人工上夜班,實現夜班無人化連續生產,提高機床利用率。5軸聯動加工中心多少錢5軸聯動加工中心采用先進的數控技術,可以實現高速、高精度的加工。

DGR400T可執行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等,在加工過程中刀具磨損穩定可控,可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果,PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。 JDGR400T可執行的機加工藝有銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等,在加工過程中刀具磨損穩定可控,可以準確地完成精度要求微米級零件的加工。銑削加工表面可達到磨削效果,PCD刀具研拋加工零件表面粗糙度可到達10納米級的水平。F孔復合加工測試件材料6061鋁合金尺寸200×150×150mm+一次裝夾實現銑、鉆、攻、鉸、鏜等復合加工;+孔和面粗糙度Ra<0.4μm;+面與孔之間夾角<10″,G與F孔同軸度小于10μm;+整塊鋁毛坯加工至成品,材料去除量65%,加工時間33min。

砂輪直徑自動測量裝置,避免人工對刀,可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑,使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁;砂輪在修整后,使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工,磨削砂輪的實際尺寸和加工中產生的磨損不易量化,但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現尺寸精度小于5微米的加工效果,這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統,可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內進行量化,保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作,還可有效保證機內加工的連續性。即刻聯系您就近的分公司,將該方案引入您的生產現場,實現尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工完成:當加工完成后,機床自動停止運行,工件從工作臺面上取下。

高速加工中心,不斷提高的工作性能是模具制造業得以高效和高精度加工模具的重要前提。在驅動技術的推動下,涌現出結構創新、性能優良的眾多不同類型的高速加工中心。90年代中后期出現的三軸高速加工中心現已發展到五軸高速加工中心。在驅動方式上,已從直線運動(X/Y/Z軸)的伺服電機和滾珠絲杠驅動發展到直線電機驅動,回轉運動(A和C軸)采用了直接驅動的轉矩電機,有的公司并通過直線電機和轉矩電機使加工中心發展成全采用直接驅動的五軸加工中心。顯著提高了加工中心的行程速度、動態性能和定位精度。它能夠實現復雜零件的加工,如曲面零件、螺旋零件等。浙江加工中心哪家好

隨著制造業的發展,精雕加工中心的應用越來越普遍。衢州鏡面模具加工中心加工

設備亮點選擇合適的硬件配置,滿足石墨產品的多種生產需求適用于石墨精密模具零件和電極領域的微銑、精密銑、鉆孔等多場景加工;配置精雕JD105S高速精密電主軸,切削能力強,滿足石墨產品的各類加工方式;可配置石墨集塵器,快速收集石墨粉塵,改善生產車間環境。有利于機床集塵、防塵的細節設計非加工區域完全隔離,以避免石墨粉塵對驅動系統造成損壞;X、Y軸均采用雙層保護,可有效消除石墨粉塵對工件表面的侵蝕;X、Y、Z三軸均采用正壓密封技術,避免石墨粉塵進入間隙;采用機頭側置集塵裝置,有效提高機床集塵率。集成精雕特色技術,保障石墨產品加工質量可配置精雕在機檢測系統,量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態


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