應用于模具高速加工的現代CNC數控系統，除了具有為確保高速進給速度所必要的很短程序處理時間外，還應具有Nurbs和樣條插補功能，并能以納米的分辨率進行工作，以便在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質量。的數控系統也都能與不同廠家的CAD/CAM系統進行連接，數據從CAD/CAM系統經以太網以很高的速度傳送到控制系統上。CAD/CAM集成到控制系統上，在很大程度上能使模具復雜輪廓的加工獲得良好的效果，并對縮短調整時間和編程時間做出十分重要的貢獻。加工準備：將工件夾緊在工作臺面上，并安裝好刀具。紹興產品加工中心
精雕數控系統的體系架構完整，功能完備，工作模式完全符合國際主流數控系統的規范。支持磨、銑、鉆、鏜、車、攻絲等多種加工方式精雕數控系統可以準確支持五軸聯動的加工運動，可支持磨、銑、鉆、鏜、車和攻絲等多種加工工藝，可高效實現高精度、大數據量的多軸加工路徑的計算，為人機交互提供高效的支持，并可支持多種形態的外部設備的使用。滿足特殊工藝要求的專業模塊JD50數控系統針對具有特殊工藝要求的專業加工提供參數化編程和加工控制功能，如光學鏡片的球面和非球面五軸磨削專業功能等，可以實現亞微米精度的產品加工。支持在機檢測功能系統內集成了一套“測量系統”，形成了有特色的精雕“在機檢測”功能。在精雕“在機檢測”功能支撐下，精雕高速機有能力進行工件測量和刀具測量。杭州5軸聯動加工中心多少錢它可以自動換刀、自動測量等，提高了加工效率和精度。
CNC控制系統是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機床加工的速度、精度和表面質量。因此，對于加工模具自由曲面的高速機床，數控系統的性能具有特別重要的意義。加工高精度自由曲面時，由微段直線和圓弧構成的刀具軌跡造成龐大的零件程序，這些數據流需要由機床控制系統來儲存和處理，因此，程序段處理時間的長短是決定CNC控制系統工作效率的重要指標。前CNC控制系統的程序段處理時間一般可達0.5ms(如海德漢的iTNC530數控系統)，而個別數控系統的程序段處理時間已縮短到0.2~0.4ms。
設備亮點穩定的加工選擇合適的軟硬件配置，可穩定實現2~5μm的精密加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達36,000rpm，是實現精密加工的關鍵部件；可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態；可配精雕微霧潤滑系統，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。多種可選配置，滿足不同加工需求可配精雕轉臺，實現多軸加工；可配刮板式排屑器，滿足大切削量加工時，對于廢屑處理的需求；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續加工需求。5軸聯動加工中心廣泛應用于航空、汽車、模具等領域，是現代制造業的重要設備之一。
砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內進行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內加工的連續性。即刻聯系您就近的分公司，將該方案引入您的生產現場，實現尺寸精度小于5微米的磨削加工。加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用于醫療器械領域的各種零件加工，如人工關節、牙科設備等。臺州全閉環加工中心
隨著科技的不斷發展，加工中心機床將會越來越智能化、高效化，為各行各業的生產制造提供更加質優的服務。紹興產品加工中心
五軸聯動加工的車銑復合主軸可應對多樣化零部件的高效加工●通過高達3000rpm/12000rpm的內藏式電主軸以實現高效加工●采用液體冷卻，大程度降低熱變形，保持連續加工時的精度穩定性●通過配置高精度編碼器，實現高精度分度加工、高精度插補加工●通過主軸和選配副主軸，實現工件6面加工主軸高精度控制(B/C軸)加工操作主要由車削主軸和銑削主軸完成，可進行任何角度的鉆孔、攻絲和端銑等多任務加工，并可確保切削精確角度和輪廓加工。車主軸功率/扭矩轉速(rpm)---功率P:S6(40%)—扭矩T:S1紹興產品加工中心