很多生產制造執行系統需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業術語過多，而其他業務管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。生產制造執行系統可追溯性系統在生產工藝設置和執行的過程中采集了大量的數據，在上線生產期間，每個工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執行期間，每個產品的系譜也被詳細記錄，直到知道每個工作站組裝每個產品所需的時間；生產制造執行系統工藝錯誤也會在生產過程中被實時采集。現在，只要輸入所有這些數據，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。生產制造執行系統各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統的監控過程逐漸過渡到成本管理的經營層。工業生產制造執行系統服務平臺
實施生產制造執行系統軟件選擇順序：功能→服務質量→軟件公司商譽→價格。MES的實施，滿足企業的現狀，而要滿足企業長期發展(成長)的需求，為企業信息化進行大范圍的戰略規劃，以滿足未來多樣化的需求為目標，而且要質量穩定、維護(修)容易。否則，損失是慘重的，根本無法彌補，甚至有可能導致企業倒閉。總之，生產制造執行系統的選型除了要充分剖析自己企業，掌握自己企業的需要、信息化的目標、自身的特點外，還要完全了解MES供應商，對其MES軟件公司的實力、生產制造執行系統軟件本身的性能、生產制造執行系統軟件公司的服務、MES軟件公司的用戶、MES軟件實施的速度、MES軟件的價格進行了解與分析，這也是MES選型的主要依據。工業生產制造執行系統服務平臺生產制造執行系統實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程。
對企業的生產狀況、經營狀況迸行壘面協調和調度，為更好地改進企業的生產技術和調整企業的經營管理水平創造條件，由此可見，科學化的管理水平依賴于對現實數據的分析和整理，在客觀的基礎上更好的發揮生產制造執行系統在企業的生產和經營管理中的重要作用。信息化管理下的柔性管理生產制造執行系統的信息集成對于企業的信息集成是具有決定性的。信息交互的傳統媒介，也是各孤島信息系統之間交換信息的主要途徑，因此，生產制造執行系統的無紙化市場需求意味著生產模式的根本變革，還體現了整個企業信息系統集成的較高水平。
完整的制造資料可以為質量分析提供第1手資料，幫助質量管理部門快速準確地對出廠產品的質量問題進行分析。離散行業生產制造執行系統選型是拋棄企業生產管理的自身特色、顛覆性進行流程重構去適應一套模式固化的MES產品，還是基于企業個性管理模式進行定制成為擺在所有離散型企業生產制造執行系統決策者面前的一個躲不開的選擇題。而出現這樣的抉擇困難，主要是當前產品化MES應用效果不良，而基于企業管理特點的定制模式又存在較大風險。在企業中建立模型并控制混合的制造流程，按庫存熱軋，按定單冷軋、退火和縱剪。生產制造執行系統使用先進的信息系統管理生產。
在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當作一次學習取經的機會，不能迷信典型用戶的完美演示，切實考察系統中實時數據采集的比例、生產線上人員的應用情況，也要分析與本企業車間生產條件、設備、流程的差異。中小型企業進行生產制造執行系統選型，它能很好解決企業決策層和生產車間過程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業現實所需，很好的改善企業的管理機制和能力，為企業節約有形的資本和提高企業的市場競爭力。與當前國內制造企業普遍現狀差距巨大，已經對企業產生嚴重誤導，致使企業管理者無所適從。生產制造執行系統生產狀態必須可以隨時獲取，而且數據可靠，對此有標準化的KPI指標。工業生產制造執行系統服務平臺
生產制造執行系統能夠實現產品后溯和前溯功能。工業生產制造執行系統服務平臺
設備狀態監控：在設備管理基礎上，實現遠程監控設備狀態，包括設備運行狀態、關鍵參數變化趨勢、設備安全、潤滑、溫度等，統計設備運行效率、運行成本，計算易損件更換時間等。生產調度和應急指揮系統：生產調度的職責是合理組織企業的生產活動，保證生產計劃的實現。生產制造執行系統根據來自物料追蹤系統提供的實時信息，依據調度規則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執行或修正生產作業計劃，更新并下發生產指令。應急指揮系統主要作用于發生事故時，為安全搶險提供應急預案查詢，事故處理**組、搶險隊伍、等人力資源、應急資源保障以及模擬演練等系統功能。工業生產制造執行系統服務平臺
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