在制造業(yè)信息平臺(tái)中，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在計(jì)劃管理層與底層車間生產(chǎn)控制之間建立了聯(lián)系，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。整個(gè)流程都是通過(guò)條碼技術(shù)進(jìn)行追蹤，在流程中發(fā)生的所有事都能夠采集到，保證車間的透明化。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)計(jì)劃管理層與車間底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了企業(yè)計(jì)劃管理層和底層控制之間。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的現(xiàn)代的生產(chǎn)環(huán)境下，制造執(zhí)行系統(tǒng)成為面向車間生產(chǎn)管理和控制的主流技術(shù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的世界經(jīng)濟(jì)中，要占有"較有價(jià)值"的地位，必須使企業(yè)具有較好的質(zhì)量、較低的制造成本、較佳的客戶服務(wù)、快速響應(yīng)以及靈活性的特點(diǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)適時(shí)、動(dòng)態(tài)、與時(shí)俱進(jìn)地增加更多有價(jià)值的軟件模塊。山東生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
實(shí)現(xiàn)畢竟全的成本數(shù)據(jù)分析管理，對(duì)各類成本數(shù)據(jù)提供各類報(bào)表、查詢、直觀的進(jìn)行圖表圖形對(duì)比分析，保存歷史數(shù)據(jù)。安全管理：安全管理在不同企業(yè)中有不同的側(cè)重要求，并采用不同的設(shè)備和系統(tǒng)與《安全管理軟件系統(tǒng)》共同組成一個(gè)安全管控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠（車間）級(jí)，因此工藝特點(diǎn)非常明顯。它根據(jù)ERP系統(tǒng)下達(dá)的生產(chǎn)訂單或者長(zhǎng)期計(jì)劃，通過(guò)作業(yè)計(jì)劃編制、作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過(guò)程來(lái)組織生產(chǎn)，呈報(bào)ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)。馬鞍山機(jī)械制造生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。
多方面合理集成：在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)開(kāi)發(fā)過(guò)程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動(dòng)和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動(dòng)”的集成化、工具化。實(shí)現(xiàn)管理和操作人員通過(guò)系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對(duì)面”工作交流。這一點(diǎn)是系統(tǒng)成功的重要因素。提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動(dòng)力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設(shè)計(jì)都是采用工作流、即時(shí)通信、工作效率統(tǒng)計(jì)作為基礎(chǔ)。實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績(jī)透明化，提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。
在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，系統(tǒng)間往往無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無(wú)法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面，一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無(wú)法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候，寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來(lái)的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的業(yè)務(wù)變化帶來(lái)的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)。
建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段，制定適合自身特點(diǎn)、合理的目標(biāo)來(lái)逐步改進(jìn)，步步為營(yíng)逼近管理智能化的目標(biāo)，不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳，國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段，有很多非常現(xiàn)實(shí)、低層次的問(wèn)題需要解決，比如車間的執(zhí)行過(guò)程還未實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)采集、透明反饋，還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎(chǔ)信息系統(tǒng)，同時(shí)企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃，而智能制造的目標(biāo)則更加遙遠(yuǎn)。 MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互，通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略，輔助管理者快速做出準(zhǔn)確決策。馬鞍山機(jī)械制造生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)具有質(zhì)量穩(wěn)定、維護(hù)容易的特點(diǎn)。山東生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
質(zhì)量管理：生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警，生產(chǎn)管理人員根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)，找到關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，或者關(guān)鍵質(zhì)量人員，縮減質(zhì)量問(wèn)題的分析過(guò)程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識(shí)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能包括：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、過(guò)程質(zhì)量控制、檢測(cè)數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量指標(biāo)考核等功能。備件管理：備件管理主要目標(biāo)是以較低庫(kù)存保證設(shè)備維修所需，以較短時(shí)間為設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)提供維修配件，以正規(guī)的管理提供備件全生命周期追蹤。山東生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)
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