通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。生產制造執行系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統計工作，并增加了統計的可靠性。生產制造執行系統實現制造數據的可追溯性。由于投資小，沒有高技術，產品多是模仿生產或者來料加工，因而一般都是小批量多品種生產。生產調度和應急指揮系統：生產調度的職責是合理組織企業的生產活動，保證生產計劃的實現。重慶制造企業生產制造執行系統
生產制造執行系統發現異常時可以按照預先設置做出報警。幫助企業的生產指揮調度部門進行生產協調、合理調度，提高生產的快速反應能力。在生產過程監控的基礎上，生產管理就是在生產計劃的指導下，根據各行業生產工藝特點組織協調生產，追蹤生產過程數據，考核各項生產指標。并通過數據分析，優化生產過程。實現計劃的編制、追蹤，生產數據的分析以及考核管理等。管理者能夠實時掌握全廠的投入和產出，優化決策生產，借此較大可能縮短生產時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數據的相關成本。遼寧生產制造執行系統MES相應的生產制造執行系統組件也有效地提升了目前開發應用的計劃系統（如APS）的優勢。
在實地考察時一定要有周密的準備，不能簡單地當作一次學習取經的機會，不能迷信典型用戶的完美演示，切實考察系統中實時數據采集的比例、生產線上人員的應用情況，也要分析與本企業車間生產條件、設備、流程的差異。中小型企業進行生產制造執行系統選型，它能很好解決企業決策層和生產車間過程控制之間的“信息鴻溝"，滿足企業現實所需，很好的改善企業的管理機制和能力，為企業節約有形的資本和提高企業的市場競爭力。與當前國內制造企業普遍現狀差距巨大，已經對企業產生嚴重誤導，致使企業管理者無所適從。
生產制造執行系統遵從國際MES行業標準ANSI/ISA-S95，以及制造執行系統(MES)規范SJZ11362-2006國家標準。具有12項功能，15個模塊，實現了企業內部生產過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統的實施，生產方式實現了五個方面的轉變：生產從被動指揮向實時調度轉變；質量從事后抽檢向在線控制轉變；資源從被動供應向主動供應轉變；成本從事后核算向過程控制轉變；管理從粗放型向質量型轉變。該方案將辦公自動化的工作流技術引入生產制造執行系統，因此生產制造執行系統完成傳統的生產監控和數據統計、報表輸出功能，而且成為生產管理的活動平臺，各種生產管理活動都可以通過該平臺實現在線辦公、在線調度、在線協調、在線管理，提高了生產管理的效率。生產制造執行系統不是一般的消費品，買回家后照著說明書的指示就會使用。
生產制造執行系統監視、質量管理、設備控制和ERP等進行綜合考慮，從而實現制造精細化戰略。正好適合于裝備制造行業應用的生產制造執行系統產品，企業必須具備高度的創新能力和持續改進能力。采取多期實施的策略從一個總裝車間作為試點，挖掘比較不同車間生產模式下需要抽象的業務流程和需要細化的功能特點，實施推廣到部裝車間；推廣到國內外其他工廠。每期推廣都涵蓋對前期實施問題的優化，使業務部門有在逐步實踐中，優化自身的管理模式。多期推廣的方式，有利于逐步培養各模塊的關鍵用戶，更利于建立持續改進的IT發展模式。生產制造執行系統通過工業對象模型和生產制造流程定制，適應多種限制條件、生產過程及制造場景。遼寧生產制造執行系統MES
生產制造執行系統能夠使生產過程變得更加靈活、透明。重慶制造企業生產制造執行系統
生產制造執行系統不只是部門的事，應用由業務部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業來講，推行信息化系統是軟件系統上線運行。實施過程中會涉及很多業務流程改造，從而導致系統實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業領導及各業務部門在深入理解信息化建設內涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統實施，動員企業全體員工共同參與。值得一提的是，企業實施MES后必須將企業管理、考核與生產制造執行系統很好地結合起來，避免存在兩張皮的現象，這樣才能有利于MES價值的較大化。重慶制造企業生產制造執行系統
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