MES的數(shù)據(jù)采集能夠對企業(yè)能耗儀表的實際應用狀況進行詳細的了解，從而能夠及時地發(fā)現(xiàn)儀表可能存在的問題，并且在實際應用中通過維護以及添置能耗儀表的方式，提高企業(yè)能耗數(shù)據(jù)的準確性。能耗平衡的過程能夠及時地發(fā)現(xiàn)企業(yè)用能問題，從而節(jié)省在平衡計算中統(tǒng)計平衡人員的工作量，利用更多的時間對平衡進行分析，有效地提高能耗的管理效率。除此之外，企業(yè)決策人員可以通過對能耗數(shù)據(jù)的查詢及分析，對能耗指標的調整提供一個真實直觀的依據(jù)，在滿足管理及運營的前提下對能耗進行控制。系統(tǒng)會記錄設備的停機原因、管理妨礙因素，設備警報歷史記錄及設備異常分析等。電器制造制造執(zhí)行推薦
MES的信息查詢方式十分靈活，在能源管理的應用中MES系統(tǒng)能夠為其提供能耗數(shù)據(jù)的多維度查詢方式，在查詢的過程中主要按照介質、時間或者組織層級方式進行，此種方式能夠滿足不同層級用戶對于能耗數(shù)據(jù)的需求。除此之外，將能源數(shù)據(jù)通過的報表形式能夠將其傳遞給ERP系統(tǒng)，從而對能源數(shù)據(jù)進行財務結算。MES的能源結算主要目的在于將經過平衡后的數(shù)據(jù)進行發(fā)布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數(shù)據(jù)進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數(shù)據(jù)提供至ERP系統(tǒng)，開始進行財務結算的相關工作。電器制造制造執(zhí)行推薦MES系統(tǒng)具有的先進性，必須結合企業(yè)和時代發(fā)展需要，創(chuàng)新符合實際的應用。
MES從上個世紀90年代開始發(fā)展，起初主要是在自動化程度比較高的行業(yè)得到廣泛應用，如汽車、半導體電子等，同時也在食品飲料、工程機械、大型離散裝配、家電行業(yè)得以推廣。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，并且目前未能形成類似ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管許多ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè)，但是市場拓展效果不佳。很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避，所以市面上對MES系統(tǒng)供應商的選擇依舊偏向專業(yè)MES廠商。
成本管理MES系統(tǒng)可以建立管理和生產車間的紐帶，以各個環(huán)節(jié)主要流程為節(jié)點縱橫交錯的控制生產成本，周全的數(shù)據(jù)分析和管理，提供各種數(shù)據(jù)查詢，并且MES系統(tǒng)能集成看板管理，讓數(shù)據(jù)一目了然，用圖表直觀對比分析，并可以保存歷史數(shù)據(jù)。報表功能MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)輸出是報表功能，該功能是MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接口是數(shù)據(jù)匯總的主要手段。該功能涵蓋了MES系統(tǒng)中所有的內容，包涵了人員調度、設備管理、產品質量、物料和工藝等指標。數(shù)據(jù)源主要來自MES數(shù)據(jù)庫，通過語義層將數(shù)據(jù)庫字段重組為面向用戶的對象，并在此基礎上實現(xiàn)報表功能。MES可將各批次的生產有效地在多條生產線上進行排產；
MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產品直接產出的過程環(huán)節(jié)，對于企業(yè)來說，無論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點，尤其在MES建設過程當中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產效率的結果。在MES系統(tǒng)中，每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務流程。電器制造制造執(zhí)行推薦
MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。電器制造制造執(zhí)行推薦
如何理解MES功能實現(xiàn)（上）
MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企MES系統(tǒng)的各個功能模塊提供了從工廠車間的自動化生產到成本管理的所有數(shù)據(jù)，充分滿足現(xiàn)代化企業(yè)在信息化生產管理中對不同環(huán)節(jié)規(guī)劃的需求，在繼承的傳統(tǒng)生產基礎上實現(xiàn)信息化流程的平滑過渡和逐步完善。具體功能如下：
工廠建模和基礎數(shù)據(jù)設置MES系統(tǒng)可以結合不同應用功能來定義執(zhí)行邏輯。根據(jù)實物模型（實際設備、面積等。）和邏輯模型（業(yè)務流程），工廠模型是基于工廠模型層次結構創(chuàng)建的，為業(yè)務模塊提供基礎數(shù)據(jù)支持。
生產管理MES的系統(tǒng)化生產管理是根據(jù)各行業(yè)生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協(xié)調生產，跟蹤生產過程的數(shù)據(jù)，考核各項生產指標。通過數(shù)據(jù)反饋分析來優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)了工廠的生產數(shù)據(jù)分析、跟蹤和考核管理等。
生產過程監(jiān)控和生產績效反饋MES系統(tǒng)的生產過程監(jiān)控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)任何異常時，它可以根據(jù)預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產指揮調度部門協(xié)調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。 電器制造制造執(zhí)行推薦
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